Hvernig á að ákvarða ferlisbreytur fyrir leiserskeringu í Shenyang?

Vinnuefni leiserskeringar

Laserasniðun skiptir út hefðbundna vélbúnaðahnífa með ósýnilegum geislum og hefur eiginleika mikillar nákvæmar, hraðar sniðunar, ekki takmarkaðar við sniðurmönnur, sjálfvirkar sniðurstöður til að spara efni, slétt sniðurstöður og lágar meðhöndlunarbúnaðir. Það mun smám saman bæta eða skipta út hefðbundna málmönnur. Vélhluti leyserblaðsins hefur engin snertingu við verkefnið og veldur ekki skrípum á yfirborði verkefnisins meðan á verkefninu stendur; Láserasniðurhraði er hraður, sniðurinn er sléttur og flatur og þarf almennt ekki frekari meðhöndlun. Það svæði sem hefur áhrif á hita er lítið, breytingar á borðinu eru lítil og breytingar eru (0,1 mm~0,3 mm); Skerðin hefur engin vélbúnaðaþrýsting og engin skær. Há nákvæmni meðhöndlunar, góð endurtekifæri og engin skemmd á yfirborði efnisins; Tölfræðileg stjórnunaráætlun, sem getur meðhöndlað einhverja flata áætlun, getur skert stóra heila borð án þess að þörf sé á moldum, sparað tíma og fjárhagsleika.

Samsetning leysirskeringabúnaðar

Laserasniðbúnaður samanstendur aðallega af laseri, ljósleiðbeiningarkerfi, hreyfingarkerfi miðtaugakerfi, sjálfvirku hæðastillingarkerfi, vinnusplatta og háþrýstingsgasblæsingarkerfi. Margar breytingar geta haft áhrif á leiserskeringarferlið, sumir af þeim eru háðir tæknilegri virkni leisers og vélartækis, en aðrir eru breytilegar. Helstu breytingar fyrir leiserskerðingu eru:

Aðalgildir fyrir leiserskerðingu

1 geislahamur

Aðalmađur, einnig kallaður Gausshamur, er hugsanlegur hamur til a ð skera, einkum í lágum orku leyserum með minni en 1 kW orku. Fjölmæli er blanding af hærri röð, með lítið einbeitingu og lítið skerandi hæfni með sömu orku. Einhamingjalesrar hafa betri skerandi hæfni og gæði en fjölhamingjalesrar.

2 láserð

Laserarafmagn sem þarf til að skera leysir fer aðallega eftir sniðefninu, þykkni efnisins og þörfum á sniðhraða. Laserkraft hefur marktæk áhrif á þykkni, skeruhraða og skeruhraða. Almennt hækkar þykkt efnisins sem hægt er að skera, hækkar skeruhraði og skeruhraði.

3 Stillingar

Miðstöðu hefur marktæk áhrif á breidd sniðsins. Almennt er einbeitin valinn til a ð vera um þriðjung þykknis undir efnaskipti, með stærri skerdýpi og minni munnbreidd.

4 augnablik

Þegar þykkri stálplattar eru klippaðar skal nota geisla með lengri miðjunarlengd til a ð ná sniðjunaryfirborði með góðri lóðréttri. Þéttni einbeitingar eykst, þvermál ljóspunktsins eykst einnig og orkutíðni minnkar í samræmi við þa ð, sem leiðir til minnkaðrar skeruhraði. Til a ð viðhalda ákveðinni sniðhraða er nauðsynlegt að auka leyserorkuna. Ráðlagt er a ð nota geisla með minni einbeitingarlengd til að skera þunnar plötur, sem leiðir til minni staðþvermál, hærri orkuþéttni og hraðar sniðhraða.

5 Aukaverkanir

Að skera lágt kolstofn stál notar oft súrefni sem skeringarglas til a ð fremja skeringarferlið með því að nota hita af brennsluviðbrögðum járnsýru. Auk þess er skeringarhraði hraður, skeringargæði góð og hægt er að ná skeringu án slags. Þrýstingurinn eykst, hreyfingargjöf eykst og hækkun losunar slökkunar er aukin; Klippþrýstingur er ákvarðaður á grundvelli þætta svo sem efnis, þykkt plötu, sniðhraða og sniðna yfirborðsgæði.

6 nozzle structure

Breytingar og mynd hnútsins og stærð ljósútgangsins hafa einnig áhrif á gæði og virkni leisersniðslu. Mismunandi sniðskröfur krefjast notkunar mismunandi hnúta. Almennt notuð hnúðamyndir eru þ.m.t. cylindrical, conical, square og aðrar myndir. Laserasniðið notar venjulega samhliða (loftflæðis þéttni með sjónaxlinu) blæsunarmeðferð. Ef loftflæði er ekki í samræmi við sjónaxlina er auðvelt a ð mynda stórt magn af blæsingu meðan á sniðinu stendur. Til að tryggja stöðugleika skorunarferlisins er venjulega nauðsynlegt að stjórna fjarlægð milli hnúðaendaandlitsins og yfirborðsins, sem er venjulega 0,5-2,0 mm, til að auðvelda slétt skorningu.

Innihald greinarinnar er frá netinu. Ef þú hefur einhverjar spurningar skaltu hafa samband við mig til að eyða henni!