Allir vita að í flugvélinni eru álleguð efni mikið notað til að draga úr þyngd flugvélsins. Hins vegar, við nákvæma vélbúnað állegunar, vegna hlutfallslega stórs hlutfalls útbreiðslu efnisins, er vanmyndun líklegt til að koma fram við þunnveggir vélbúnaði, sérstaklega þegar notkun frjáls forgangs tóms með stórum vélbúnaði, sem gerir vandamál um vanmyndun enn mikilvægari.

1[UNK] Ástæður fyrir að valda vanmyndun meðferðar

Það eru í raun margar ástæður fyrir að álleguðum hlutum verði breytt meðan á meðferðinni stendur, sem tengjast efninu, mynd hlutanna og ýmsum framleiðsluskilyrðum, svo sem virkni sniðvökva. Í samantekt felur það í sér um það bil eftirfarandi punkta: innri þrýstingsbreyting á tómu, sniðkrafti, sniðhita og breytingu af völdum klíma.

2[UNK] Verkefni sem þarf að þróa til að draga úr vanmyndun véla

1. Til að draga úr innri þrýstingi tóms

Viđ getum notađ náttúrulegt eđa gerlegt aldrađ og hreyfingu til ađ fjarlægja hluta innri álaginn á tķmum. Formeðhöndlun er einnig virk aðferð. Hjá stærri tómum er einnig mikilvæg vanmyndun eftir meðhöndlun vegna stóra svæðis. Ef við förum a ð meðhöndla yfirhluta tóma og minnka mörk hvers hluta, getum við ekki aðeins minnkað vélbreytingu í framtíðarferlum, heldur getum við einnig losað einhverja innri þrýsting eftir formeðhöndlun og skilið það eftir í tímabil.

2. Getur bætt skeranleika tækja

Þa ð sem inniheldur efni og margfeldismeðaltal sniðverkfæra hefur marktæk áhrif á sniðkraft og sniðhita og rétt val á sniðverkfærum er mikilvægt til að draga úr myndun hluta í vélum.

① Ástæðulega velja margfeldismeðaltala sniðverkfærisins

Framgangur: Meðan styrkur blaðsins er viðhaldið getur valið örlítið stærri framangur ekki einungis skert brún, heldur einnig dregið úr skorsveiflunum, gert losun chips sléttari og loksins dregið úr skorsveiflu og hita. Aldrei nota tæki með neikvæðum framhornum.

Bakhorn: Stærð bakhorns hefur bein áhrif á klæðingu bakhorns og gæði vélaryfirborðs. Skírþykkt er mikilvægt ástand fyrir að velja bakhornið. During rough milling, due to the large feed rate, heavy cutting load, and high heat generation, good tool heat dissipation conditions are required. Therefore, a smaller back angle should be chosen. Við nákvæma millingu er nauðsynlegt a ð sniðbrún sé skart, dragi úr þrengingu milli baksniðbrún og vélaryfirborðs og lágmarka þrengingu. Því skal velja stærri bakhorn.

Spiralhorn: Til að tryggja slétt molun og minnka molunarhlut skal velja spíralhorn eins stór og hægt er.

Bóluhringur: Að minnka blónuhringinn á viðeigandi hátt getur það bætt hitastíðni og dregið úr meðaltali hita á meðferðarsvæðinu.

\9313; Bæta tækjabyggingu

Fækkaðu fjölda sniðtenna og aukið flöskurnar. Vegna mikillar plast állegunarefna og mikilvægrar skorunar á meðan á meðferðinni stendur þarf stærri chippláss. Því er frekar hægt a ð hafa stærri chip groove neðri geisla og færri molunartönnur. Til dæmis notuð eru tvær tennur millistykkingar sem eru minni en 20 mm í þvermál. Þa ð er betra að nota þrjár tennur til að sniðja millistykkingar með þvermál 30-60 mm til að for ðast að þunnveggir állegunarhlutar verði vanmyndaðar af völdum chip blockage.

Nákvæmar þéttingartönnur: Hrúðagildi sniðbrún tanna ætti að vera minni en Ra=0,4 um. Áður en nýr hnífur er notaður á a ð mjúka það létt með fínum olíusteini fyrir framan og fyrir aftan tennurnar til að fjarlægja öll gröf og lítil brjóst sem eftir eru meðan á skartingu stendur. Þannig er ekki aðeins hægt að draga úr hita, heldur er skerðing líka tiltölulega lítil.

Strict control of tool wear standards: After tool wear, the surface roughness value of the workpiece increases, the cutting temperature rises, and the deformation of the workpiece increases accordingly. Því ætti viðbót við að velja tækjaefni með góða þol fyrir klæðingu tækjaefni ekki að vera stærri en 0,2 mm, annars er auðvelt að framleiða flögur. Þegar það er klippt skal hiti verkefnisins yfirleitt ekki vera meiri en 100 [UNK] til að koma í veg fyrir vanmyndun.

\9314; Bæta við klemmunarmeðferð verkefna

Við þunnveggir álleguð verkefni með lítilli stífleika má nota eftirfarandi klímunarmeðferðir til að draga úr vanmyndun:

Ef þrír kjálka sjálfvirkur kasti eða spring kasti er notað til a ð klíma radíulega, þegar laust er eftir meðhöndlun, mun vinnuleikarinn óvenjulega vanmyndast. Á þessum stigi skal nota aðferð til að þrýsta áslægu endaandlitinu með góðri stífleika. Notaðu innri holu innihaldsefnisins til a ð setja í staðinn, gerðu þráð í gegnum shaft og setjið það inn í innri holu innihaldsefnisins. Notaðu hlífðaplötu til að þrýsta á endann þétt og þéttið hann síðan aftur með hneti. Við meðhöndlun ytri hrings er hægt að forðast losun við klíma og ná því nægilegri nákvæmni véla.

Þegar þú meðhöndlar þunnveggir þunnar plötur er best að nota tæknibolla til að fá jafnvægilega dreifingu á klemmkrafti og síðan nota minni sniðmagn til að meðhöndla það, sem getur örugglega komið í veg fyrir vanmyndun verkefnisins.

Additionally, the filling method can also be used. Til að auka ferlið stífleika þunnveggja verkefna er hægt að fylla miðleysi innan verkefnisins til að draga úr skorningu meðan á klemmu- og sniðferlum stendur. Til dæmis má leysa upp þvagefni sem inniheldur 3-6% kalíumnitrat í vinnustofninn og eftir meðhöndlun, þynna vinnustofninn í vatn eða alkóhól og hella því út.

④ Rásvægt skipuleggja ferlið

Meðan á háhraða skerðingu stendur, vegna stórs vélbúnaðs og stöðugs skerðingar, koma oft fram öndun meðan á milliferlinu stendur, sem hefur áhrif á nákvæmni vélbúnaðs og hrósleika yfirborðsins. Þannig er almennt hægt að skipta í: Erfið vélbúnað, hálfnákvæmt vélbúnað, hornshreinsun, nákvæmt vélbúnað og önnur ferli. Hjá hlutum með háa nákvæmni er stundum nauðsynlegt að gera annað hálfnákvæmt vél áður en nákvæmt vél er gert. Eftir gróð vélbúnað geta hlutirnir kælt náttúrulega og fjarlægt innri þrýsting af gróðum vélbúnaði og dregið úr vanmyndun. Eftir hrubeðgerð ætti að vera meira en vanmyndun, venjulega 1-2 mm. Meðan á nákvæmu vélbúnaði stendur ætti yfirborð hlutanna a ð viðhalda sameiginlegu vélbúnaði, almennt á bilinu 0,2-0,5 mm, til að halda sniðverkfærum stöðugum meðan á vélbúnaði stendur. Þetta getur miklu minnkað sniðbreytingu, náð góðri yfirborðsvélbúnaði og tryggt nákvæmni lyfsins.

3[UNK] Aðgerðahæfni

Að auki þess ástæður sem nefndar eru hér að ofan er aðgerðaraðferðin einnig mjög mikilvæg fyrir vörn állegunarhluta meðan á meðferðinni stendur.

(1) Fyrir hluta með stóra vélbúnaði skal nota samhliða vélbúnaði til að veita betri hitaeiningu og forðast hitaeiningu meðan á vélbúnaði stendur. Ef þa ð er 90 mm þykkt blaðsefni sem þarf að meðhöndla í 60 mm, tafarlaust mill a hinn hliðina eftir að millið er á annarri hliðinni og meðhöndla það í lokastærð í einu sinni, nær flattið 5 mm; Ef endurtekin samhliða vélbúnað er notað er hver hlið gerð tvisvar í lokastærð og tryggir 0,3 mm jafnvægi.

(2) Minnka sniðkraft og hita með því að breyta sniðgildum. Meðal þriggja hluta sniðbreytinga hefur baksniðbreytingarmagnið marktæk áhrif á sniðbreytingarstyrk. Ef vélbúnaðinn er of stór og sniðkrafturinn á einu gangi er of hár mun það ekki aðeins valda vanmyndun hluta, heldur einnig hafa áhrif á stífleika vélbúnaðins og minnka varanleika vélbúnaðins. Ef magn bakskeringar er minnkað dregur það verulega úr framleiðsluvirkni. Hins vegar getur háhraðamolun við vélbúnaði í miðtaugakerfi unnið úr þessu vandamáli. Með því að minnka magn bakskeru og auka fæðuhraða og vélhraða í samræmi við það er hægt að minnka skorunarhraða samtímis að tryggja verkun véla.

(3) Ef margar holur eru á blaðsmálhlutum er ekki ráðlagt að nota eftirfylgjandi meðhöndlunarmeðferð einnar holu í hverjum holu meðan á meðhöndlun stendur, þar sem það getur auðveldlega valdið ójafnvægi dreifingu og vanmyndun hluta. Þegar það er tekið upp marga laga meðhöndlun, er hvert lag meðhöndlað samtímis í allar holur eins mikið og hægt er, og síðan er næsta lag meðhöndlað til að dreifa jafnvægi styrk á hlutum og minnka vanmyndun.

(4) Thin walled workpieces undergo deformation during machining due to clamping, which is difficult to avoid even during precision machining. Til að lágmarka myndun verkefnisins er hægt að leysa klemmjuna örlítið áður en nákvæm vél nær lokastærð, svo að verkefnið geti snúið aftur í upprunalega ástand. Þá má þrýsta hana örlítið þar til hún getur haldið verkefnið fast (fullkomlega með höndum tilfinningu), sem getur náð óskaða verkefnið. Í stuttu lagi er staðurinn sem festir kraftið best á viðhaldssvæðinu og festir kraftið á að setja í átt að góðri stífleika vinnustofnsins. Á því ráði að tryggja að vinnustofninn sleppi ekki, því minni er festingarnar, því betra.

(5) The order of cutting should also be carefully considered. Í erfiðum vélbúnaði er einbeitt a ð bæta verkun vélbúnaðar og halda áfram að skera hraða á einingu tíma, venjulega með bakgrunnsmellu. Að skera of mikið efni á yfirborði tómsins með hraðasta hraða og á styttri tíma og mynda geometric contour sem nauðsynlegt er til nákvæmrar vélbúnaðar. Nákvæm vélbúnaður einbeitir mikilli nákvæmni og hágæði og ráðlagt er að nota millið eftir röð. Vegna þess að tannþykkni skernar smám saman úr hámarksþykkni í núll meðan á millingu stendur, minnkar starfsharðnun mjög mikið og minnkar líka úrmyndun hluta.

(6) Við meðhöndlun hluta með holum skaltu reyna a ð láta millistykkinn ekki beint ganga inn í hlutann eins og blöndunarbit, sem getur leitt til ófullnægjandi chippláss fyrir millistykkinn, lélegrar fjarlægingar chips, ofhitunar, útbreiðslu, tækjabrots og annarra aukaverkana. Fyrst skal nota blöndun af sömu stærð eða einni stærð sem er stærri en blöndunartækið til a ð blöndun holunnar og síðan blöndunartækið til að blöndun. Að öðru kosti er hægt að framleiða spírösulsniðsluforritið með CAM búnaði.

4、 The surface of the workpiece turns black

Ál oxun og állegun er almennt framkvæmd með metalmoldum. Ál- og állegun eru með góða vökva og plast, en þær eru líklegar að svarta meðan á notkun stendur af eftirfarandi ástæðum:

(1) Óskiljanlegt ferlið. Ófullnægjandi hreinsun eða þrýstingsskoðun á álleguðum dauðkastandi hlutum skapar aðstæður fyrir mold og svörtun og hraðar myndun molds.

(2) Innri þættir állegunar. Margir framleiðendur af álleguðum dauðakastandi efnum framkvæma ekki hreinsunarmeðferð eftir dauðakastandi og vélbúnaðarferli eða þynna einfaldlega með vatni sem getur ekki náð nákvæmri hreinsun. Það eru leifar af skorandi efnum svo sem losunarefnum, skorandi vökva, sápóníflutningslösunum og öðrum blettum á yfirborði dauðakastandi áls, sem hraða blöðuvaxt og svarta álleguðum dauðakastandi efnum.

(3) Ófullnægjandi geymslustjórnun. Geymslu állegunarhluta við mismunandi hæð í geymslunni leiðir til mismunandi vöxta molda.

(4) Ytri umhverfisþætti állegunar. Ál er viðbrögð metal sem er mjög líklegt oxun, svartun eða moldavöxt við ákveðin hita- og rakastig a ðstæður, sem ákvarðast af eiginleikum áls sjálfs.

(5) Órétt val á hreinsiefni. The selected cleaning agent has strong corrosiveness, causing corrosion and oxidation of die cast aluminum.