Þa ð er mikil nákvæmni og mikil virkni í vélbúnaði á miðtaugakerfi á fimm axlum, en ef nokkur lykilþættir eru ekki tekin í huga geta óþörf vélbúnaðir komið fram. Hér eru sumir aðferðir til að forðast óþörf vélarvandamál: ① Ákvæm forritun og stefnumyndun: Notaðu atvinnulegt CAM forrit til að tryggja að forritunarferli séu optimized og draga úr fjölda tækjaskerta inn og út. Forðast skal skarpa horn eða breytingar á dýpt til að draga úr þrýstingsþéttni og verkfæraáhrifum á verkfærið. Ástæðulega stilla sniðbreytur eins og sniðhraða, fæðuhraða og sniðdýpt byggt á efni og gerð verkfæra Nákvæmar stillingar og staðsetning: Notaðu viðeigandi stillingar til að tryggja stöðugleika og nákvæmni verkefnisins meðan á vélarferli stendur. Reglulega stillingar og vélartæki til að tryggja nákvæmni staðsetningar Val og viðhald verkfæra: Veldu viðeigandi gerð verkfæra og efni á grundvelli verkefnis og meðhöndlunar. Athugaðu reglulega klæðingu sniðtækja og skiptið um alvarlega klæðuð tæki á réttan tíma. Notaðu kælslyf eða smyrsli til að draga úr tækjahita og þrengingu og lengja tækjatími Viðhald og eftirlit vélbúnaða: Reglulega hreinsað og viðhaldið vélbúnaði til að tryggja eðlilega notkun allra þátta. Athugaðu nákvæmni og stöðugleika vélartækisins, svo sem nákvæmni hluta eins og leiðbeiningar og spindles Eftirlit og aðlögun meðan á meðferðinni stendur: Notaðu netgreiningartæki til að fylgjast með stærð, mynd og yfirborðsgæði í raunverulegum tíma meðan á meðferðinni stendur. Breyta sniðbreytum eða breyta forritunarferlum á réttan tíma byggt á niðurstöðum eftirlits til a ð ræða hugsanlega vandamál Aðgerðir og þjálfun umhverfisstjórna: Umhverfisstjórnar ættu að hafa ríka reynslu og færni í vélbúnaði í miðtaugakerfi. Reglulega þjálfa þjónustustjóra til að bæta skilningu og stjórnunarhæfni þeirra á vélarferli Betri og samræmi við ferlisskjöl: Uppfæra nákvæmar ferlisskjöl, þ.m.t. vélarskref, sniðbreytur, verkfæraval o.s.frv. Aðgerðir ættu að fylgja nákvæmlega ferlisskjölum til að tryggja stöðugleika og samrýmanleika vélarferlins.