Venjuleg fæðingarleiðferð í EMAR blöðrumálverksmiðjum, leiserskering, getur fylgt hraðum og nákvæmum kröfum viðskiptavina um að skera efni og samtímis bætt heildarvirkni blöðrumálframleiðslu. Hver er reglan um slíkt leiser? Laserinn er ætlaður a ð litlum stað með Z opnun sem er minni en 0,1 mm og veitir sterka styrk á miðjunarstaðinum sem er meira en 106w/cm2. Á þessum stigi er hitinn sem myndast með inngangi ljóss (breytt með sólarorku) langt meiri en endurspeglunaryfirborð, sendingu eða útbreiðslu efnisins. efnið hitast hratt upp í raka gasaðgerðaumhverfisins og dælir til að framleiða pori.

Vegna hlutfallslegrar línulegrar hreyfingar ljóss og efnis framleiðir opnun enn þröngt snið með heildarbreidd (svo sem um 0,1 mm). Ūađ er lítil skađa á framhliđinni og ūađ er í raun engin vanmyndun á verkefninu. The laser cutting principle of Sheet Metal Processing in EMAR sheet metal factories also includes assistance with cutting materials that are suitable for the material. Þegar stál er skert er súrefnið notað til að hjálpa við útlæga viðbrögð á milli dampa og saltaðra metals efnisins og til að efnafræðilega oxa efnið með lofti. Á sama tíma hjálpar það við að sprengja slökkuna í klippssíminn. Klippa á pólýprópýlen og önnur plast með loftþrýstingi og klippa á eldsneytilegt efni eins og bómull og pappír með mjög sjaldgæfum gasum. Hjálpandi dælur sem kemur inn í hnútinn getur einnig kælt einbeitingarleysið og forðast að dufti sé komið inn í augnleysið og mengun augnleysið, sem getur valdið ofhita augnleysið. Flest lífræn og ólífræn efni má skera með leysi.

Í málefnasambandsframleiðslubransanum, sem tilheyrir mikilvægu hlutfalli af iðnaðarmyndun, er hægt a ð skera margt málefnasamband, óháð styrk þeirra, án vanmyndunar (núna getur notkun frábærra leysirsniðkerfisbúnaðar Z skert iðnaðargreind stál með þykkni nálægt 20 m). Auðvitað eru þeir einnig góðir hitaleiðbeiningar fyrir efni með háum sendingu eins og gulli, silfri, kopari og álleguð efni, sem gera leiðbeiningar leiðbeiningar mjög erfiðar eða jafnvel ómögulegar að skera (sum erfiðleg að skera efni er hægt að skera með hjálp púlsabylgjulasera þar sem mjög sterk hámarksstyrkur púlsa getur miklu aukið frásogshraða efnisins í augnabliki). Laserasniðið er ekki með gröf, hrútur, mikið nákvæmni og er betri en lágshitastig plasmasnið. Hjá mörgum vél- og rafverkfræðilegum viðskiptum og framleiðslum getur gáfaður leysirkerfisbúnaður með örtölvuhlutflæði auðveldlega klippt verkefni af mismunandi myndum og skilgreiningum (einnig er hægt að breyta verkefnahlutteikningum) og það er venjulega helst meira en þunglyndi- og þunglyndisferli. Þrátt fyrir að framleiðslu- og meðhöndlunarhraði þess sé hægari en framleiðslu- og meðhöndlunarhraði moldaguðs er það ekki að neyta molda, þarf ekki moldaviðhald og sparar tíma við moldauppbót, svo að það sparar framleiðslu- og meðhöndlunarhraði og minnkar framleiðslukostnaði. Almennt er það kostnaðarfræðilegri efnahagsle

On the other hand, from the perspective of how to integrate the mold into the design size and shape transformation of the workpiece, laser cutting can also fully leverage its advantages of precision and good reproducibility. As a preferred manufacturing method for stacked molds, it does not require high-end mold making and laser cutting operation costs are not too expensive, which can significantly reduce the cost of mold products. The additional benefit of laser cutting molds is that the cutting edge of the mold will create a shallow hard bottom layer (heat affected zone), which improves the wear resistance of the mold during operation. The non-contact characteristics of laser cutting give the saw blade the advantage of no stress during cutting and forming, thereby improving its service life.