Framleiðandi vélbúnaðastemminga geta kalt stemmt ýmsum málefnum til að stemma hluta, en oft verða að íhuga marga vandamál meðan framleiðsluferlið stendur. Veistu hvaða þáttur ætti að íhuga við uppsetningu innsigluferla? Sjáum saman neđan.

Í fyrsta lagi er nauðsynlegt að framleiðendur málamælingar íhugi nákvæma vélarbúnað eftir inntöku eða nota beint nákvæma inntöku tæknina þegar kröfur um gæði og nákvæma mælingu eru hár í gegnum skerðina. Í öðru lagi, til að bæta stöðugleika innstemmingarferlins og tryggja gæði innstemmda hluta þarf framleiðendur vélbúnaðastemminga að auka fjölda ferla. Umferlismagn beygðra hluta fer aðallega eftir flóknun uppbyggingarmyndar þeirra. Þegar beygjarradius beygðra hluta er minni en leyfilegt gildi, fer það eftir fjölda beygjandi horna, hlutfallslegum stöðum og beygjandi stefnumótum. Eftir beygju þurfa framleiðendur að auka nákvæma vélarferli. Fjórða er a ð fjöldi djúpritastarfsmanna tengist eiginleikum efnisins, djúpritahæð, djúpritaskref lengd, djúpritaþvermál og þykkt efnisins. Þegar hornradius djúpritahlutans er lítill eða stærri nákvæmni, má ákvarða það með því að reikna djúpritaferlið. Eftir djúpa teikningu ætti framleiðandi vélbúnaðsmerkingar að bæta við sniðningsferli. Fimmta er fyrir málamælingarhluta með einfaldum myndum. Vegna takmarkana á moldarbyggingu eða styrkleika eru einfaldar ferlismoldar notaðar til a ð skera. Fyrir verkefnishluta með flóknum sniðurstöðum á að deila efri og neðri hliðum í nokkra hluta. Tækjastjórir geta notað mismunandi stemmingarferli þegar þörf er á. Fyrir málamælingarhluta með háum þörfum á jafnvægi má velja stöðugar aðferðir og bæta við jafnvægi eftir að sniðurst Efst ofan eru punktar sem framleiðendur metalstemminga þurfa að hafa athygli á þegar framleiðendur eru stemmingahlutar. Til stemmingahluta með háum framleiðsluferlum þurfa framleiðendur metalstemminga að einbeita sér hverri ferli til að framleiða hágæða stemmingahluta.