Hallķ! Velkomin á vefsíđu EMAR fyrirtækisins!
Að einbeita sér vélbúnaði í miðtaugakerfi, metal stamping hluta og blaðmálsmeðferð og framleiðslu í meira en 16 ár
Þýskalands og japansks mjög nákvæmar framleiðslu- og prófubúnaðir tryggja að nákvæmni metalhluta ná 0,003 þoli og hágæði
póstkassa:
Samanburður á milli tækni til meðhöndlunar véla í CNC og hefðbundinnar tækni til meðhöndlunar véla
Staðsetning: home > fréttir > Þjóðhreyfingar > Samanburður á milli tækni til meðhöndlunar véla í CNC og hefðbundinnar tækni til meðhöndlunar véla

Samanburður á milli tækni til meðhöndlunar véla í CNC og hefðbundinnar tækni til meðhöndlunar véla

Frelsitíma:2024-12-13     Fjöldi sýna :


Samanbur ður á milli tækni til meðhöndlunar véla í CNC og hef ðbundinnar tækni til meðhöndlunar véla

1.1 Rannsókn á byggingargetu

Í hefðbundinni vélbúnaði þarf starfsfólk að nota geisla og bakhluta til stuðnings. Hins vegar þarf starfsfólk einungis að nota tækni í stöðugum lotum til að veita stuðning við vélbúnaði í miðtaugakerfi. Í hefðbundnum tæknitækni véla þarf starfsfólk að meðhöndla holstöðu með aðferðum eins og grafun, fyllingu og breytingu. Hins vegar geta starfsmenn í vélbúnaði miðtaugakerfisins náð vísindalegum vélbúnaði á holstöðum með því að nota mismunandi gerðir hringlaga millihvarfsmeðferða. Vísinda og tækni Kína þróast áfram og vélarferlið á vélbúnaði CNC er einnig stöðugt að optima og bæta. Hvað varðar holvélbúnað, hefur hörð klipping orðið nýtt tölulegt stjórnunarmeðferð og er mikið notað í vélbúnaði.

Í samanburði við hefðbundnar tækni vélbúnaðs hefur tækni fyrir byggingarbúnaðs vélbúnaðs eftirfarandi ávinningar: í fyrsta lagi getur það hámarkað kostnaðarsparn, bætt byggingartækni og magn. Í öðru lagi getur það bætt framleiðsluvirkni meðferðarfyrirtækja og fengið meiri ávinning. Þriðja er hægt að ákvarða hefðbundnar molunarmeðferðir með því að stilla molunarstaðu. Í fjórða lagi getur það bætt gæði vélbúnaðsins og aukið nákvæmni kúluskrúfa.

1.2 Ranns ókn á lei ðbeiningum um forrit

Í hef ðbundnum vélb úna ði þarf starfs f ólk að nota handvirk aðferð til að stj órna vinnuflögum. Hins vegar er hægt að nota lei ðbeiningar eftir að vélb únaðatækni í mi ðtaugakerfi hefur verið tekin inn í rafmagni ð og með leiðbeiningum um hringlaga vélbúnaðatækni er hægt að ná sj álfvirkri vélbúnaðatækni. Me ð því a ð nota vélb úna ðatækni na í mi ðtaugakerfi er hægt að ná líffr æðilegri samsetningu gr óðra og fína vélbúnaðatækni og breyta vélbúnaði sj álfvirkt til að fullnægja uppbyggingarsk örfum vélbúnaðatækninnar. Í hef ðbundinni vélb únaði þarf starfsmenn að deila ýmsum ferlum. Hins vegar eru margar ferli samsettar í einn ferli eftir að vélb únaðatækni í mi ðtaugakerfi hefur verið notuð, þ.m.t. fín vélb únaður hluta, meðhöndlun þráða, skamfering o.s.frv.

Í samanburði við hefðbundnar tækni vélbúnaðar hefur meðhöndlunartækni fyrirmæla um vélbúnaðar í tengslum við vélbúnað eftirfarandi ávinningar: í fyrsta lagi getur það einfaldað ferlið og einbeitt sér að vélbúnaði. Í öðru lagi er hægt að auka innihald ferlis til að bæta virkni vinnunnar. Þriðja getur það bætt nákvæmni vinnunnar og aukið virkni áætlunar ferla.

2 Samanbur ður greining á CNC verkfærum og hef ðbundnum verkfærum

T ölfræðileg stj órnunartæki eru háð tölulegu stjórnunartæki og eru nýtt tegund af sni ðtóli. Þa ð er markt ækur munur á sni ðverkfærum mi ðtaugakerfisins og hef ðbundnum sniðverkfærum: hva ð var ðar efni, eru hef ðbundin sni ðverkfæri almennt ger ð úr stáli eða járni, en sni ðverkfæri mi ðtaugakerfisins eru ger ð úr efni eins og demanti og lögur. Fr á umsóknarshorni geta hef ðbundin sni ðverkfæri a ðeins starfa ð í einni línu, en m i ðtaugakerfi sni ðverkfæri geta náð stöðluðum a ðger ðum og fylgt þörfum á sj álfvirkum breytingum verkfæra. Fr á viðhaldss ýni þarfnast hef ðbundinna sni ðtækja reglulegrar viðhalds en mi ðtaugakerfi þurfa ekki a ð póla.

Í samanburði við hefðbundin verkfæri, CNC verkfæri hafa eftirfarandi kosti: Í fyrsta lagi, CNC verkfæri eru meiri skilvirkni en hefðbundin verkfæri. Í öðru lagi er nákvæmni CNC verkfæra betri. Í þriðja lagi er öryggi CNC verkfæra betri. Í fjórða lagi, CNC verkfæri eru faglegri. Efnahagslífið í okkar landi þróast stöðugt, vaxandi eftirspurn á verkfærum í vinnsluiðnaðinum, hefðbundin verkfæri geta ekki uppfyllt þörfin á vinnslu. Fyrir verkfæraiðnaðinn er nauðsynlegt að stuðla að hagræðingu og uppfærslu iðnaðarstruktursins, og það er nauðsynlegt að auka framleiðslu á CNC verkfærum.

Samanbur ðargreining á mi ðtaugakerfisbúna ðum og hef ðbundnum búnaðum

Verkunarme ðferð hefðbundinna búna ða er mj ög einfalt. S érstaklega er hægt að teka saman meðferðaráætlun hef ðbundinna búna ða sem einn einstaklingur, einn hn ífur, einn ferli. Vi ð vélb únaðsferli er nau ðsynlegt að skipta verkefninu í mismunandi ferli og nota síðan sérstök vélbúnaðsferli í hverjum ferli. Verkunarme ðferðin með hef ðbundnum búna ðum hefur nokkrar vanstarfsemi: í fyrsta lagi er rúmm ál ferlsins of st ór, sem mun s ķa miki ð starfskraft og efnaskipti. Í öðru lagi er meðferðaráhrif mj ög lítill og undirb úningstími of langur. Þri ðja framlei ðsluhringurinn er langur og samræmi hluta er lítil.

Í mi ðtaugakerfinu er hægt að skera háhra ða aðferðina til að ná fullkomlega sj álfvirkri vélb únaðsferli. Í samanbur ði við hef ðbundin fastandi áhrif hafa mi ðtaugakerfi eftirfarandi ávinningar: í fyrsta lagi er styrkur mi ðtaugakerfisins tiltölulega st ór, þannig að stöðu gleikan er betri. Í öðr u lagi er fleyglismörk mi ðtaugakerfisins hlutfallslega hár og viðeigandi þr engsli eru markt ækar. Í þriðja lagi er sta ðsetning mi ðtaugakerfis tiltölulega nákv æm, sem getur tryggt gæði véla. Við notkun miðtaugakerfisins þarf starfsmenn að nota miðtaugakerfið til að skoða ýmsar miðtaugakerfi og setja s íðan viðeigandi upplýsingar um mi ðtaugakerfi ð inn í kerfi ð. Einnig eru algengar vélart æki og búna ður í vélarmi ðju mi ðtaugakerfis. Hins vegar þurfa þau aðeins að greina mismunandi breytingar á tækinu til að gr ípa holu mi ðjuna og síðan nota sni ðverkfæri til að auka holu d ýpt.