Hallķ! Velkomin á vefsíđu EMAR fyrirtækisins!
Að einbeita sér vélbúnaði í miðtaugakerfi, metal stamping hluta og blaðmálsmeðferð og framleiðslu í meira en 16 ár
Þýskalands og japansks mjög nákvæmar framleiðslu- og prófubúnaðir tryggja að nákvæmni metalhluta ná 0,003 þoli og hágæði
póstkassa:
Deiling lausna til að koma í veg fyrir tækjacollision í vélarmiðjum í miðtaugakerfi á fimm axlum
Staðsetning: home > fréttir > Þjóðhreyfingar > Deiling lausna til að koma í veg fyrir tækjacollision í vélarmiðjum í miðtaugakerfi á fimm axlum

Deiling lausna til að koma í veg fyrir tækjacollision í vélarmiðjum í miðtaugakerfi á fimm axlum

Frelsitíma:2024-12-13     Fjöldi sýna :


1. Veldu greinilega sniðverkfæri á grundvelli mismunandi meðferðarflokka

V élkerfi getur lokið mörgum ferlum en mismunandi ger ðir af tækjum eru þör f fyrir mismunandi vélarferli.

Heildarprincip i ð um verkfæraval ætti að fylgja: au ðvelt aðlögun búna ðar, góð stífleiki, mikil varanleiki og nákv æmni. Vi ð fyrirm æli um að fullnægja meðhöndlunarsk örfum skaltu velja styttra tólb únaðara til að bæta stífleika meðhöndlunar tólbúnaðar. Þegar sni ðverkfæri er vali ð er mikilv ægt a ð tryggja a ð st ærð verkfæris samsvari yfirbor ðsstærð verkefnisins sem er ger ð.

Til dæmis er mælt með notkun lokamæla þegar útlæg umhverfi flatar hluta er gerð í vélum. Þegar flött yfirborð er molað er ráðlagt að velja hörð leguð blaðspjaldi. Einnig er notað harður skering til að meðhöndla yfirborð grunnefna og ráðlagt er að nota kornmælingartæki með harðum leguðum blaðum. Þa ð er nauðsynlegt að velja viðeigandi sniðverkfæri til að tryggja óþægilega vélarferli og koma í veg fyrir vélarvillar af völdum óviðeigandi verkfæra, sem geta leitt til verkfæraskrampa.

2. Veldu vel verkfær i í framtíðinni til að koma í veg fyrir rangar aðger ði r

Ófullnægjandi notkun 5 aks miðtaugakerfis er einnig mikilvæg orsök fyrir verkfæraskrampa. Sumar ófullnægjandi notkun er oft ekki vegna óviðveldis eða óviðveldis, heldur skorts á umtalsverðum og nákvæmum staðsetningum og greiningu verkfærakerfisins.

A. Verkfæri er rangt í mælingu. Mistök í mælingu verk f ærisins lei ða til að það samsvarar ekki við vinnslu og þá til að það kemur til hn íf.

Tilkynning um lausn: Veldu örugga tæki til að mæla og nota hef ðbundnar mælingar.

B. Velja rangt fósturv ísi. Þegar framkv æmd fósturv ísi voru valin var ekki teki ð tillit til raunverulegra meðferðarástanda sem leiddu til ofst ærra fósturvísa eða samfalla við áætluð fósturvísi.

Tilkynning um lausn: Veldu forformið samkv æmt forritistillingum áður en það er meðhöndlað og athuga ðu st ærð, hörð og aðrar upplýsingar forformsins. Veldu sni ðverkfærið eftir að hafa teki ð fullt í huga vélarferli ð og ástand hr ófs fósturv ísis. Einnig skal hafa í huga sérstakar aðst æður, svo sem hitasvörun á tómum og vélb únaði tækisins.

C. Klámvilla. Órétt festing meðan á vélarferlinu stendur getur einnig leitt til tækjacollisions.

Upplýsingar um lausn: Sameina festingarferlið við virkar meðhöndlunarferli til að koma í veg fyrir verkun.

Sj álfvirkt magn fimm axla vélb únaðstöðva er mj ög hát t. Þót t CNC t æknin hafi gefið mörg þægindi til vélb únaðstöðva, eru einnig nokkrar faldar vandam ál, svo sem tilvik við tækjatengsl af völdum forritavilla.

Eftir að forriti ð er lokið skal athuga það til að koma í veg fyrir mist ök á breytum. Uppf æra forritislistann á réttum tíma og framkv æma viðeigandi athuganir og athuganir. Fyrir meðhöndlun skal athuga nákv æmar upplýsingar um forriti ð, svo sem tíma og dagsetning skrifa forriti ð á fimm ás og sta ðfesta að nýja forritið geti keyrt e ðlilega áður en meðhöndlun hefst. Ef nau ðsynlegt er má framlei ða prófsagnir og framleiðslu lotu má a ðeins framkv æma eftir að prófsagnir eru skilgreindar.