Nel campo della produzione di macchinari, gli ingranaggi di lavorazione CNC sono un metodo di lavorazione ad alta precisione e ad alta efficienza, ampiamente utilizzato nel settore automobilistico, aerospaziale, delle attrezzature industriali e in altri settori. Questo articolo spiegherà in dettaglio i metodi di lavorazione e i processi dettagliati degli ingranaggi di lavorazione CNC per aiutarti a comprendere meglio questa tecnologia.

Ingranaggi di lavorazione CNC Gli ingranaggi di lavorazione CNC sono realizzati principalmente da macchine utensili a controllo numerico e i suoi vantaggi principali sono l‘alta precisione e l‘alta ripetibilità. I seguenti sono metodi di lavorazione comuni:

Lavorazione a dentatura: attraverso il movimento relativo del piano cottura e del grezzo dell‘ingranaggio, la forma del dente dell‘ingranaggio viene gradualmente tagliata. Lavorazione a forma di ingranaggio: è adatto per la lavorazione di ingranaggi interni o ingranaggi di forma speciale e il taglio è completato dal movimento su e giù della modellatrice dell‘ingranaggio. Lavorazione a rettifica di ingranaggi: viene utilizzato per la lavorazione finale di ingranaggi di alta precisione e la finitura superficiale e la precisione degli ingranaggi vengono migliorate rettificando la mola. Processo dettagliato di lavorazione degli ingranaggi Il seguente è il processo dettagliato di lavorazione degli ingranaggi, garantendo che ogni collegamento soddisfi gli standard più elevati:

Progettazione e programmazione: progettare disegni di ingranaggi in base alle esigenze del cliente e utilizzare il software CAD / CAM per generare programmi di lavorazione. Preparazione del materiale: selezionare materiali per ingranaggi adatti, come acciaio legato, acciaio inossidabile o tecnopolimeri. Sgrossatura: rimuovere i materiali in eccesso girando o fresando per formare la forma di base dell‘ingranaggio. Finitura: completare la lavorazione precisa della forma del dente dell‘ingranaggio utilizzando processi di dentatura, sagomatura o rettifica. Trattamento termico: migliorare la durezza e la resistenza all‘usura dell‘ingranaggio attraverso tempra, rinvenimento e altri processi. Trattamento superficiale: eseguire un trattamento di lucidatura, placcatura o rivestimento per migliorare la resistenza alla corrosione e la durata dell‘ingranaggio. Ispezione di qualità: utilizzare la macchina di misurazione a coordinate, il rilevatore di ingranaggi e altre attrezzature per garantire che la precisione dimensionale e le prestazioni dell‘ingranaggio siano conformi agli standard. In qualità professionale di lavorazione CNC, fornitore di servizi, EMAR ha i seguenti vantaggi:

Attrezzatura avanzata: dotata di più macchine utensili a controllo numerico ad alta precisione per soddisfare le esigenze di lavorazione di vari ingranaggi complessi. Team di professionisti: con ingegneri e tecnici esperti per garantire il completamento di alta qualità di ogni progetto. Servizio personalizzato: fornire soluzioni personalizzate in base alle esigenze del cliente, compresa la selezione dei materiali, la progettazione del processo e la post-elaborazione. Consegna veloce: ottimizzare il processo di produzione per garantire che l‘ordine venga consegnato in tempo per soddisfare le esigenze urgenti dei clienti. Se hai bisogno di ingranaggi per la lavorazione CNC o altre parti personalizzate, visita il sito ufficiale della società EMAR per ulteriori informazioni o contatta direttamente il nostro team di professionisti per preventivi e supporto tecnico.