Ogni tipo di prodotto ha regolamenti diversi per i gusci di alluminio. La situazione reale si manifesta principalmente nell‘aspetto, nelle specifiche, ecc. Chiunque abbia toccato la lavorazione dei gusci di alluminio sa che ci sono due processi di lavorazione nell‘industria manifatturiera, vale a dire la lavorazione CNC, la lavorazione della pressofusione, la lavorazione dei gusci di alluminio e altri processi. Diamo un‘occhiata al contenuto pertinente di seguito.

Le differenze tra la lavorazione CNC e la pressofusione di gusci di alluminio:

Le modalità di trattamento sono diverse:

La lavorazione CNC del guscio in alluminio si riferisce alla precisa lavorazione a controllo numerico tramite computer e alla finitura del guscio in alluminio sotto il controllo del computer. Con questa tecnologia di lavorazione, il guscio in alluminio può ottenere un trattamento superficiale molto speciale o complesso, come il taglio obliquo, il motivo non penetrante o l‘incisione della trama, la punzonatura alla curva del guscio in alluminio, il trattamento superficiale del piano non piatto, ecc., Possono essere completati nella lavorazione CNC. I produttori con requisiti personalizzati ed elevati per la lavorazione personalizzata del guscio in alluminio generalmente si applicano inevitabilmente a questa categoria.

Il processo di pressofusione comporta l‘applicazione di un‘alta pressione al metallo fuso utilizzando una cavità dello stampo per formare un effetto superficiale simile a quello di uno stampo. Durante il processo di pressofusione, è possibile eseguire alcune semplici punzonature e stampaggi, il che è relativamente economico rispetto alla lavorazione CNC. Tuttavia, non è possibile eseguire un trattamento superficiale molto complesso.

La più grande differenza tra l‘elaborazione del controllo numerico del guscio di alluminio e l‘elaborazione della pressofusione è il metodo di lavorazione. Si può anche vedere da quanto sopra che per produrre ed elaborare gusci di alluminio qualificati, è necessario scegliere la tecnologia di elaborazione corrispondente in base alle sue esigenze di produzione. Inoltre, dobbiamo anche considerare il costo di produzione. Quando entrambe le tecnologie di elaborazione sono fattibili, quale è più conveniente e vantaggioso scegliere, piuttosto che quale sembra migliore. Dopotutto, quale è più favorevole. Dopotutto, quale è più adatto a te è molto importante.