Il processo di business e la situazione attuale dell'industria della lamiera

Secondo una definizione in una rivista professionale straniera, la lamiera può essere definita come un processo di lavorazione a freddo completo per lamiere metalliche (solitamente inferiore a 6 mm), compreso taglio, punzonatura/taglio/composito, piegatura, saldatura, rivettatura, giuntura, formatura (come carrozzeria automobilistica), ecc. La sua caratteristica principale è che lo spessore della stessa parte è consistente. In generale, l'attrezzatura di base di una fabbrica di lamiera comprende una cesoia, punzonatrice CNC/laser, plasma, tagliatrice a getto d'acqua/macchina composita, piegatrice e varie attrezzature ausiliarie come un uncoiler, livellatrice, sbavatrice, saldatrice a punti, ecc.

Processo di produzione della fabbrica della lamiera: Il funzionamento dei reparti nelle fabbriche della lamiera non è molto diverso da quello delle imprese di produzione generale. Qui, introduciamo solo il processo di fabbricazione dei prodotti nell'officina. Di solito, i tre passaggi più importanti in una fabbrica di lamiere sono taglio, punzonatura / taglio e piegatura.

1. Il primo passo è il processo di taglio del materiale (noto anche come taglio del materiale). Di solito, i lavoratori in loco utilizzeranno una tagliatrice per tagliare le dimensioni appropriate dei materiali della parte da grandi piastre sulla base dello schema di dispiegamento fornito dal reparto PIE. Se si tratta di una punzonatrice, la zona morta del morsetto deve essere considerata. Dopo il taglio, i lavoratori segneranno il numero di parte sulla superficie di ogni pezzo di materiale con una penna marcatore.

Nota: Alcune fabbriche non hanno questa fase di lavorazione e layout direttamente su fogli standard, seguiti dalla lavorazione diretta di stampaggio / taglio.

2. Poi il materiale sarà inviato alla punzonatrice/tagliatrice CNC per i processi di punzonatura/taglio. In questo processo, è necessario sviluppare codici NC (Numerical Control) per le parti lavorate. Al giorno d'oggi, la maggior parte dei produttori di macchine utensili fornisce software di programmazione automatica (i produttori nazionali collaborano quasi sempre con società di software straniere per le vendite OEM, quindi non hanno il proprio team di sviluppo software), il che facilita notevolmente gli ingegneri di programmazione. I fattori che gli ingegneri di programmazione di stampaggio/taglio devono considerare sono l'utilizzo della lamiera, gli strumenti di taglio, l'efficienza, la precisione e altri problemi. Dopo aver completato lo stampaggio/taglio, le parti vengono rimosse dai micro collegamenti e quindi inviate alla piegatrice per la piegatura.

3. Nel processo di piegatura, le considerazioni principali sono la selezione degli utensili, l'ordine di piegatura, la compensazione di piegatura, l'interferenza di piegatura, ecc.

Infine, a seconda della situazione del prodotto, potrebbe essere necessario eseguire saldatura, lucidatura, verniciatura, assemblaggio, imballaggio e altri processi, che non saranno descritti qui.

La situazione attuale dell'industria della lamiera!

1. La domanda di capacità produttiva è aumentata.

2. Per quanto riguarda la lavorazione della lamiera, la precisione all'interno di alcuni fili è abbastanza comune e la complessità del processo è anche relativamente elevata, con alcune parti che raggiungono addirittura decine di processi. Così le imprese di lavorazione della lamiera di solito hanno bisogno di vari tipi di attrezzature meccaniche per soddisfare i requisiti di processo differenti. La precisione della punzonatura della lamiera è generalmente all'interno di&# 177; Circa 0.1mm, l'accuratezza di piegatura può generalmente raggiungere&# 177; 0,5 mm.

3. alto profitto: lo stampaggio può generalmente raggiungere circa il 30%, mentre il taglio laser può raggiungere il 50% o anche di più.

4. Ci sono diverse caratteristiche principali dell'industria della lamiera domestica in sintesi: l'attrezzatura non è efficiente come i paesi sviluppati, l'accuratezza non è così accurata come altri e la cosa più importante è che le competenze professionali del personale di R & S e dei tecnici di produzione sono ancora nella fase iniziale. Buona tecnologia è nella mente degli insegnanti e il meccanismo di formazione è ancora nella fase semplice della formazione di funzionamento della macchina. Non c'è ancora standard di industria professionale e sostenibile, quindi è difficile soddisfare le esigenze dei clienti internazionali di fascia alta, con conseguente una situazione in cui non possiamo produrre ordini

1. Department Manager: Condurre il team tecnico o il team di progetto per completare lo sviluppo e lo sviluppo del prodotto in tempo, con qualità e quantità, così come la produzione, il rilascio e il cambiamento della tecnologia di processo. Organizzare, ispezionare e regolare il progresso del progetto per soddisfare le esigenze della produzione e del cliente, assicurando che i requisiti dei documenti di processo possano massimizzare gli interessi dell'azienda (compreso il controllo dei costi di produzione, l'ottimizzazione del processo per migliorare l'efficienza produttiva, efficace e puntuale gestione dei costi standard e sistema di citazione). Assisti i vari reparti nel loro lavoro, prendere disposizioni ragionevoli per seguire il contenuto di lavoro del team tecnico e migliorare l'ambiente di lavoro per incoraggiare la crescita individuale del team tecnico.

2. ingegnere tecnologico di processo: responsabile della produzione e rilascio di elenchi di materiali BOM, materiali alternativi, documenti di processo / specifiche tecniche e modifiche ingegneristiche; Supporto tecnico sul sito di produzione; Comunicare i problemi di processo e tecnici con i clienti; ottimizzazione dei processi produttivi;

3. Pricing Engineer: Stabilire un sistema standard di contabilità dei costi e aggiornarlo in modo tempestivo in base ai cambiamenti materiali e di mercato. Fornire prezzi di costo accurati ed efficaci in modo tempestivo quando si fa offerte per nuovi ordini o ordini del campione

Prendere decisioni per il "team di revisione degli ordini" ed essere responsabile della riservatezza dei prezzi per salvaguardare gli interessi della società;

4. ingegnere della muffa: rivedere e confermare la razionalità del piano dello stampo, monitorare il progresso dello stampo, creare manuali operativi standardizzati per l'uso, fornire una guida in loco per la produzione e mantenere il database dello stampo;

5. programmatore CNC: responsabile della programmazione dei programmi CNC, assicurando il massimo utilizzo del materiale attraverso la programmazione, selezionando correttamente i materiali, mantenendo il database degli stampi di punzonatura numerica e completando tempestivamente gli accordi di produzione PMC.

6. disegnatore: responsabile dello sviluppo dei disegni dei clienti, della compilazione dei documenti di processo e dello sviluppo verso la direzione degli ingegneri;

7. Incaricato: Responsabile della gestione del rilascio dei documenti tecnici, della gestione della codifica dei prodotti, della trasmissione dei documenti tra dipartimenti, delle statistiche dei dati e del lavoro amministrativo giornaliero del dipartimento.

3,IE Business Process

1. Sviluppo di nuovi prodotti (sviluppo del campione):

La nostra azienda è un tipo di elaborazione OEM / ODM. Quando il reparto vendite discute nuovi prodotti con i clienti, di solito forniscono documenti tecnici. Il dipartimento PIE (dipartimento di integrazione dei processi) organizza un team di progetto per analizzare i processi di prodotto, BOM e altri problemi basati su documenti tecnici / campioni. Allo stesso tempo, i costi standard sono calcolati e presentati al MRB (team di revisione degli ordini).

Dopo che MRB decide di accettare l'ordine, il team tecnico inizia a produrre e convertire i documenti tecnici del cliente, acquistare materiali di prova, organizzare lo sviluppo del campione e la produzione di prova, e l'ingegnere di processo segue l'intero processo dalla produzione dei documenti tecnici di processo alla guida tecnica in loco per lo sviluppo del campione e la produzione di prova. Il leader del progetto deve partecipare e seguire il progresso del progetto e i problemi di feedback e progresso al gestore PIE in qualsiasi momento. Quando ci sono problemi di processo o attrezzature, la comunicazione tempestiva e il miglioramento dovrebbero essere fatti con il dipartimento tecnico del cliente e il reparto vendite dovrebbe essere informato allo stesso tempo.

Dopo aver superato l'ispezione iniziale della produzione di prova, prima della produzione su piccola scala, l'ingegnere di processo deve completare la produzione di tutti i documenti tecnici di processo richiesti (BOM/requisiti tecnici di processo/lista dei materiali sostitutivi/ore di lavoro standard/costo standard/percorso standard di processo/dati ERP...) e rilasciarli al DCC controllato.

Durante il primo lotto di produzione in serie, gli ingegneri di processo supervisionano e guidano il personale di produzione in prima linea e i supervisori sul posto per funzionare correttamente. Se ci sono deviazioni nel "processo operativo" e negli "orari di lavoro standard", i documenti tecnici devono essere corretti in modo tempestivo. Se i materiali in serie sono rivelati difettosi durante la produzione in serie, le soluzioni devono essere negoziate con il fornitore. Se si tratta di sostituire i materiali per soddisfare le esigenze del cliente, la conferma del cliente deve essere ottenuta in anticipo. Per questi materiali speciali devono essere sviluppati documenti di requisiti tecnici per i materiali speciali per evitare problemi duplicati nell'approvvigionamento futuro e influenzare OTD.

Dopo il primo lotto di produzione in serie, i costi standard e le ore di lavoro standard sono stati fondamentalmente determinati. Questi materiali sono forniti al dipartimento finanziario per la contabilità dei costi e PMC come strumento di pianificazione e pianificazione, completando il processo dall'apertura del campione alla produzione in serie. Qui è sottolineato che l'ingegnere responsabile deve partecipare all'intero processo, assicurando che il personale in prima linea possa produrre in modo efficiente e preciso e controllando i difetti di qualità del processo del prodotto prima del secondo lotto di produzione in serie.

2. Prodotti già in produzione di massa:

Dato che il processo e i documenti tecnici sono già stati preparati in piccoli lotti nella fase iniziale, non c'è praticamente molto da fare. Tuttavia, è importante notare la conferma e il rilascio delle modifiche progettuali ECO/ECN, supervisionare i reparti competenti per garantire la produzione di prodotti qualificati e lavorare con gli ingegneri di produzione per ottimizzare i processi produttivi e progettare apparecchi per migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi di produzione.

4,Gestione delle informazioni PIE:

1. Sicurezza e riservatezza dei documenti tecnici:

Il dipartimento MIS utilizza mezzi tecnici per prevenire COPY illegali, prevenire la divulgazione illegale di informazioni tecniche attraverso il caricamento / download online, e e-mail, e impedire agli hacker di invadere e rubare illegalmente informazioni tecniche attraverso la gestione della sicurezza della rete; Impostare le autorizzazioni di accesso e modifica per i documenti tecnici e impostare le password di accesso di rete;

2. Copyright del software di progettazione e disegno:

Con la crescente enfasi sul copyright globale del software / proprietà intellettuale, l'azienda utilizza tutti i software di progettazione originali;

3. Backup dei dati:

Dati di backup settimanali memorizzati in remoto; I dati di backup giornalieri sono memorizzati nella cassaforte; Elaborare piani di risposta alle emergenze per le catastrofi di dati.

5,Il ruolo del PIE nella provincia di Sakaki

L'importanza del PIE nelle imprese è indiscutibile. Tutta la produzione e la produzione, la pianificazione PMC, i sistemi ERP, l'approvvigionamento, l'outsourcing, l'inventario e il lavoro di qualità devono essere basati sui documenti tecnici del PIE. Pertanto, l'accuratezza e la serietà dei documenti del PIE non sono solo uno scherzo. Una volta che un viaggio di lavoro è sbagliato, causando difetti di lotto o rottamazione dei prodotti, le perdite per l'azienda sono difficili da stimare. Se ciò riguarda i clienti

Il tempo di consegna del cliente OTD ha portato ad una diminuzione della soddisfazione del cliente e l'aumento o la diminuzione degli ordini successivi ha causato grandi problemi per GM e il reparto vendite.

Solo attraverso la formazione di buone abitudini di lavoro partendo da un senso fondamentale di responsabilità e di atteggiamento lavorativo e migliorando costantemente il sistema documentale tecnico, le imprese possono muoversi verso il successo!