Negli ultimi anni, la costruzione di nuovi progetti infrastrutturali in molteplici campi come l'altissima tensione, le stazioni di ricarica, le reti 5G e i data center in Cina si è accelerata, portando ad una domanda esplosiva nel settore energetico e ad un ampio mercato di armadi elettrici.

1. Il "processo del collo di bottiglia" della lavorazione della lamiera del gabinetto elettrico

Un gabinetto elettrico è un gabinetto fatto dalla lavorazione della lamiera per proteggere il normale funzionamento dei componenti. Nel suo processo di lavorazione della lamiera, il processo di piegatura è spesso considerato un "processo di collo di bottiglia" a causa della sua complessità, che influisce sul ritmo dell'intero processo. La qualità del processo di piegatura influisce direttamente anche sulle dimensioni finali e sull'aspetto del prodotto.

Le attrezzature di piegatura e formatura CNC Wuxi Shenchong possono elaborare in modo efficiente e di alta qualità vari componenti sagomati, aiutare a eliminare i colli di bottiglia nella produzione di armadi elettrici, migliorare la qualità e l'efficienza e promuovere la trasformazione e l'aggiornamento dell'industria elettrica.

2. Curvatura efficiente intelligente e precisa

Alcuni dei pezzi in lavorazione nelle parti in lamiera del gabinetto elettrico hanno dimensioni più grandi e processi di piegatura relativamente complessi, come i pannelli laterali e i pezzi in lavorazione del pannello del gabinetto centrale.

La piegatrice Wuxi Shenchong è progettata con una maggiore altezza di apertura, profondità della gola e corsa del cursore, espandendo la gamma di elaborazione e la gamma di utilizzo dello stampo, che può efficacemente soddisfare la piegatura e la formazione di pezzi grandi e complessi.

La piegatrice è controllata attraverso un sistema CNC, combinato con compensazione meccanica, righello griglia, materiale posteriore ad alta precisione, valvola di controllo ad alta frequenza e altri progetti, per migliorare ulteriormente la precisione di piegatura; Può piegare continuamente lotti multipli di pezzi in lavorazione e garantire che lo stesso lotto di prodotti abbia la stessa precisione di formatura. Soddisfare le esigenze di elaborazione batch ad alta precisione dell'industria elettrica per le parti in lamiera di gabinetto, facilitando la saldatura successiva, la spruzzatura e l'assemblaggio.

3. Risparmio energetico, riduzione dei consumi, protezione ambientale verde

La proposta dell'obiettivo "dual carbon" ha spostato più emissioni di carbonio dall'industria dell'energia per uso finale all'industria elettrica, e la pressione sulla riduzione del carbonio nell'industria elettrica continua ad aumentare

La piegatrice ibrida elettrica dell'olio della serie WDK adotta un servomotore come fonte di alimentazione principale della pompa idraulica, che non solo ha alta precisione, risparmio energetico, basso rumore, ma è anche più stabile e affidabile con meno consumo di olio, che è favorevole alla produzione di grandi corse e piegatrici ad altissima velocità. Nel processo di produzione, promuovere l'auto riduzione del carbonio e la riduzione delle emissioni, la conservazione dell'energia e la riduzione del consumo, e assistere nella conservazione dell'energia, la protezione dell'ambiente e lo sviluppo verde della produzione elettrica.

4. Funzionamento senza equipaggio dell'unità di piegatura

Rispetto ad altri processi di lavorazione della lamiera, il processo di piegatura richiede maggiori capacità operative da parte dei dipendenti, e alcuni pezzi sono grandi e pesanti. Quando piegano bordi corti, richiede due persone per sollevare il materiale, che richiede tempo e manodopera. La piegatrice serie WDK ha riservato un'interfaccia di automazione, che può essere collegata all'unità di piegatura automatica del robot.