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Su un tornio CNC è possibile ruotare quattro filettature standard: controllo metrico, pollice, modulo e radiale. Indipendentemente dal tipo di filettatura che viene girato, il mandrino e l'utensile devono mantenere una stretta relazione di movimento: cioè, per ogni rivoluzione del mandrino (cioè ogni rivoluzione del pezzo), l'utensile deve spostare una distanza di piombo uniforme del pezzo in lavorazione. Attraverso l'analisi dei fili ordinari, miriamo a migliorare la nostra comprensione dei fili ordinari al fine di elaborarli meglio.

1,Analisi dimensionale di fili ordinari

Il tornio CNC richiede una serie di dimensioni per la lavorazione dei filetti ordinari, e il calcolo e l'analisi delle dimensioni necessarie per la lavorazione dei filetti ordinari comprendono principalmente i seguenti due aspetti:

1. Diametro del pezzo in lavorazione prima della lavorazione del filo

Considerando l'espansione del profilo del filo durante la lavorazione del filo, il diametro del pezzo in lavorazione prima della lavorazione del filo è d/d-0,1p, il che significa che il diametro maggiore del filo è ridotto di 0,1 passo. Generalmente, sulla base della piccola capacità di deformazione del materiale, è preso come 0,1 a 0,5 più piccolo del diametro maggiore del filo.

2. Quantità di alimentazione di lavorazione del filo

La quantità di alimentazione del filo può riferirsi al diametro inferiore del filo, che è la posizione finale di alimentazione della taglierina del filo.

Il diametro minore del filo è: diametro maggiore -2 volte l'altezza del dente; Altezza del dente = 0,54p (p è passo)

La quantità di alimentazione per la lavorazione del filo dovrebbe essere continuamente ridotta e la quantità di alimentazione specifica dovrebbe essere selezionata in base all'utensile e al materiale di lavoro.

2,Installazione e allineamento di utensili da taglio filettati ordinari

Se l'installazione dell'utensile di tornitura è troppo alta o troppo bassa, quando l'utensile di taglio raggiunge una certa profondità, la superficie di taglio posteriore dell'utensile di tornitura preme contro il pezzo in lavorazione, aumentando l'attrito e persino piegando il pezzo in lavorazione, causando il fenomeno di mordere l'utensile; Se è troppo basso, i trucioli non vengono scaricati facilmente e la forza radiale dell'utensile di tornitura è verso il centro del pezzo in lavorazione. Inoltre, lo spazio tra la vite orizzontale e il dado è troppo grande, facendo sì che la profondità di taglio si approfondisca automaticamente, sollevando così il pezzo in lavorazione e causando il taglio. A questo punto, l'altezza dell'utensile di tornitura deve essere regolata in modo tempestivo per garantire che la sua punta sia alla stessa altezza dell'asse del pezzo in lavorazione (utilizzando la punta del supporto posteriore per allineare l'utensile). Durante la tornitura ruvida e semiprecisa, la posizione della punta dell'utensile è di circa l'1% superiore al centro del pezzo in lavorazione (d rappresenta il diametro del pezzo in lavorazione).

Il pezzo in lavorazione non può essere saldamente bloccato e la rigidità del pezzo stesso non può resistere alla forza di taglio durante la tornitura, con conseguente eccessiva deviazione e cambiamento dell'altezza centrale tra l'utensile di tornitura e il pezzo in lavorazione (il pezzo in lavorazione è sollevato), causando un aumento improvviso della profondità di taglio e del rosicchiamento dell'utensile. In questo momento, il pezzo in lavorazione deve essere saldamente bloccato e le punte del fondo possono essere utilizzate per aumentare la rigidità del pezzo in lavorazione.

I metodi di allineamento utensile per filettature ordinarie includono il metodo di taglio di prova e lo strumento di allineamento automatico dell'utensile. L'utensile può essere utilizzato direttamente per il taglio di prova, o il punto zero del pezzo in lavorazione può essere impostato con G50 e il punto zero del pezzo in lavorazione può essere impostato con il movimento del pezzo per l'allineamento dell'utensile. I requisiti per l'allineamento degli utensili nella lavorazione del filetto non sono molto elevati, soprattutto non ci sono restrizioni rigorose sull'allineamento degli utensili nella direzione z, che possono essere determinate in base ai requisiti di programmazione della lavorazione.

3,Programmazione e lavorazione di fili ordinari

Negli attuali torni CNC, ci sono generalmente tre metodi di lavorazione per il taglio del filo: metodo di taglio dritto g32, metodo di taglio dritto g92 e metodo di taglio obliquo g76. A causa dei diversi metodi di taglio e metodi di programmazione, anche gli errori di lavorazione variano. Dobbiamo analizzare attentamente il funzionamento e l'uso e sforzarci di elaborare parti ad alta precisione.

1. Il metodo di taglio dritto G32, a causa del funzionamento simultaneo di entrambi i taglienti, ha un'elevata forza di taglio ed è difficile da tagliare. Pertanto, durante il taglio, entrambi i taglienti sono inclini ad usura. Quando si tagliano fili con altezze più grandi, a causa della maggiore profondità di taglio, l'usura della lama è più veloce, con conseguente errori nel diametro del passo del filo; Tuttavia, la sua precisione di forma del dente elaborata è relativamente alta, quindi è generalmente utilizzata per l'elaborazione del filo di passo piccolo. A causa del fatto che il movimento degli utensili e il taglio sono tutti completati attraverso la programmazione, il programma di lavorazione è relativamente lungo; A causa della facile usura del tagliente, durante la lavorazione è necessaria una misurazione frequente.

2. Il metodo di taglio dritto G92 semplifica la programmazione e migliora l'efficienza rispetto all'istruzione G32.

3. Il metodo di taglio obliquo G76, a causa della sua lavorazione a singolo bordo, è soggetto a danni e usura del tagliente, con conseguente una superficie filettata irregolare e cambiamenti nell'angolo della punta dell'utensile, con conseguente scarsa precisione della forma del dente. Tuttavia, a causa del suo funzionamento a bordo singolo, il carico dell'utensile è piccolo, la rimozione del truciolo è facile e la profondità di taglio sta diminuendo. Pertanto, questo metodo di lavorazione è generalmente adatto per la lavorazione di fili di passo grande. Grazie alla sua facile rimozione del truciolo e alle buone condizioni di taglio, questo metodo di lavorazione è più conveniente quando i requisiti di precisione del filo non sono elevati. Durante la lavorazione di filettature ad alta precisione, è possibile utilizzare due lavorazioni utensili, che prevedono la tornitura grezza utilizzando prima il metodo di lavorazione G76 e poi la tornitura di precisione utilizzando il metodo di lavorazione G32. Ma è importante assicurarsi che il punto di partenza dell'utensile sia preciso, altrimenti è facile fibbiare casualmente e causare la rottamazione delle parti.

4. Dopo che la lavorazione del filo è completata, la qualità del filo può essere giudicata e le misure possono essere prese in modo tempestivo osservando il profilo del filo. Quando la parte superiore del filo non è punta, aumentare la quantità di taglio dell'utensile aumenterà effettivamente il diametro maggiore del filo, che dipende dalla plasticità del materiale. Quando la parte superiore del filo è stata punta, aumentare la quantità di taglio dell'utensile ridurrà proporzionalmente il diametro maggiore. Sulla base di questa caratteristica, la quantità di taglio del filo dovrebbe essere trattata correttamente per evitare rottami.

4,Prova di fili ordinari

Per i filetti standard generali, per la misura vengono utilizzati calibri ad anello filettato o calibri a spina. Quando si misurano fili esterni, se il filo è" Over End; Il misuratore dell'anello è avvitato precisamente dentro, mentre"a; Stop finale; Se il misuratore dell'anello non può essere ruotato, indica che il filo lavorato soddisfa i requisiti, altrimenti non è qualificato. Quando si misurano filettature interne, utilizzare un misuratore filettato e utilizzare lo stesso metodo per la misurazione. Oltre a misurare con un misuratore ad anello filettato o un misuratore a spina, possono essere utilizzati anche altri strumenti di misura per la misurazione. Il diametro del filo può essere misurato con un micrometro del filo e lo spessore del dente può essere misurato con una pinza vernier di spessore del dente per il diametro trapezoidale del filo e il diametro del passo senza fine. Un ago di misura può essere utilizzato per misurare il diametro del filo utilizzando il metodo di misurazione a tre aghi.

La 15 ° Esposizione Internazionale della Macchina Utensili Cina (CIMES2020) si terrà dal 18 al 22 maggio 2020 presso il nuovo edificio del China International Exhibition Center (Shunyi) a Pechino. Vi diamo il benvenuto per venire a guidarci.