Quali sono le fasi del processo di fabbricazione per le parti di stampaggio di precisione del metallo? Yiwei Precision Editor vi introdurrà dai seguenti aspetti.

1. Stamping part design

(1) Il risultato della progettazione e dell'implementazione della parte di stampaggio è un'entità tridimensionale con concetti pertinenti, come colore, materiale, durezza, forma, dimensione, posizione, parti correlate e processo di produzione. (2) L'emergere della tecnologia informatica deriva direttamente dal concetto di progettazione tridimensionale, che può esprimere in modo più intuitivo e preciso tutti i parametri geometrici delle idee di progettazione e può discutere pienamente l'intero processo di progettazione su un modello tridimensionale. (3) La tecnologia informatica può aiutare gli ingegneri di stampaggio a razionalizzare il processo di progettazione da una prospettiva di progettazione e creare gradualmente parti stampate dalla produzione di lamiera e dal completamento di ogni processo. (4) Può essere considerato un ambiente virtuale per lo stampaggio delle parti. Gli ingegneri possono progettare e assemblare parti direttamente sugli schermi del computer.

2. Sviluppo del componente di timbratura

Dopo che la progettazione delle parti stampate è completata, è necessario convertirle in disegni aperti per determinare le dimensioni e la forma della lamiera richiesta. (1) Il volume operativo di CAD è piccolo e il processo di sviluppo è completamente controllato. (2) La progettazione assistita dal computer ha un'alta efficienza, evitando errori che gli ingegneri sono inclini a fare durante il processo di sviluppo. (3) la progettazione assistita dal computer ha un'alta precisione e i dati estesi sono completamente calcolati dal computer; In questo modo si evitano i costi alimentari significativi dei materiali.

3. Scegliere l'olio di stampaggio

L'olio di stampaggio svolge un ruolo cruciale nel processo di stampaggio. Le buone prestazioni di raffreddamento e l'estrema resistenza all'usura della pressione hanno fatto un salto qualitativo nella durata degli stampi e migliorando la precisione del pezzo in lavorazione. La selezione dovrebbe essere basata sulle materie prime del pezzo da abbinare: (1) La selezione dell'olio di stampaggio del piatto di acciaio al carbonio dovrebbe determinare una viscosità migliore in base al processo e alle condizioni di sgrassamento. (2) A causa della reazione chimica con additivi al cloro, quando si seleziona l'olio di stampaggio per piastre d'acciaio zincate, si dovrebbe prestare attenzione alla possibile ruggine bianca causata dall'olio di stampaggio tipo cloro e l'uso dell'olio di stampaggio dello zolfo Yida Borun può evitare il problema della ruggine, ma lo sgrassamento dovrebbe essere fatto il prima possibile dopo lo stampaggio. (3) L'acciaio inossidabile è un materiale che è incline all'indurimento e richiede l'uso della forza del film di olio,

(1) La macchina da taglio utilizza le forbici per tagliare la forma della forma in lunghezza e larghezza. Se c'è punzonatura, il taglio ad angolo viene eseguito, e poi la punzonatrice è combinata con lo stampo punzonatrice per formare il taglio ad angolo. Il suo vantaggio è l'alta efficienza temporale ed è spesso utilizzato per la produzione di massa. (3) In primo luogo, la programmazione CNC è utilizzata per la punzonatura CNC e il modello è scritto nel contenuto della macchina utensile CNC per identificarlo. Sulla base del contenuto, la forma della parte piana è modellata sequenzialmente. (4) Il taglio laser è un metodo di taglio di strutture piatte da un bordo utilizzando il taglio laser.

5. I processi generali di punzonatura per i bordi delle macchine utensili includono taglio angolare, punzonatura e caduta del materiale, punzonatura convessa del sacco, punzonatura e strappo, estrazione del foro, ecc. Al fine di soddisfare i requisiti di ogni processo, gli stampi corrispondenti sono richiesti per completare l'operazione, come stampi convessi e stampi di formazione di strappo.

6. Tappatura piana e rivettatura

Flipping sta disegnando un foro leggermente più grande sul foro inferiore più piccolo e quindi toccandolo per aumentare la sua forza ed evitare di scivolare i denti. La rivettatura utilizza solitamente bulloni rivettati, dadi rivettati e bulloni rivettati. Il metodo di rivettatura è solitamente operato da una macchina di stampaggio o rivettatrice idraulica, che può essere rivettata alle parti stampate.

7. Curvatura tridimensionale di piatti piatti

La piegatura è il processo di taglio di parti piane in parti tridimensionali, che richiede una piegatrice e corrispondenti stampi di piegatura per completare l'operazione. Ha anche una certa sequenza di piegatura e il principio di taglio non interferirà con la piegatura iniziale, che produrrà otto. Il trattamento superficiale del pezzo in lavorazione generalmente comporta fosfatazione, zincatura, cromatura, vernice, ossidazione, ecc. Il film fosfatante è generalmente utilizzato per lamiere laminate a freddo ed elettrolitiche e la sua funzione principale è quella di prevenire l'ossidazione su un film protettivo sul tavolo di lavoro; Lo zinco multicolore galvanizzato è comunemente usato per il trattamento superficiale di fogli laminati a freddo; Cromato e ossidazione sono generalmente utilizzati per il trattamento superficiale di lastre e profili di alluminio.

Zhejiang Yiwei Precision Co., Ltd. è un produttore di parti di metallo e plastica di precisione. Per garantire alta precisione e precisione nella produzione di massa di parti, tutti i nostri stampi progressivi e in plastica sono sviluppati, fabbricati e utilizzati nella produzione dal nostro proprio team. Inoltre, abbiamo istituito un team di automazione per sviluppare autonomamente apparecchiature di automazione dell'assemblaggio per ottenere l'automazione completa dei processi in produzione.