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Conoscenza comune della lavorazione di parti in rame su torni CNC
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Conoscenza comune della lavorazione di parti in rame su torni CNC

Tempo di rilascio:2024-06-28     Numero di visualizzazioni :


La lavorazione CNC è il processo principale per la produzione di parti in rame in molte industrie. Il rame ha buona duttilità, conducibilità e conducibilità termica ed è ampiamente usato in varie parti di rame lavorate in industrie quali automobili, aerospaziale e sanità. E il rame è anche uno dei materiali che è facile da lavorare.

Conoscenza comune della lavorazione di parti in rame su torni CNC(pic1)

Rame 101

Il rame 101 è rame puro, contenente il 99,9% di rame, comunemente usato per fare bronzo e ottone.

bronzo

Il bronzo è una lega di stagno, rame e fosforo, con buona durezza e resistenza, e può essere utilizzato per produrre cuscinetti e ingranaggi.

ottone

L'ottone è una lega di zinco e rame, con buona lavorabilità e durezza. Adatto per la lavorazione di componenti complessi e a basso attrito, come valvole, ingranaggi, cuscinetti e serrature, e può anche essere utilizzato per realizzare alcuni componenti esterni.

Vantaggi e svantaggi della lavorazione CNC di parti in rame

vantaggio

Ha buona lavorabilità, duttilità e resistenza all'impatto e buona formabilità nella lavorazione calda e fredda. Inoltre, le parti in rame lavorate da CNC sono compatibili con varie tecnologie di trattamento superficiale convenienti.

carenze

Quando i materiali di rame della saldatura a punti, la saldatura ad arco del metallo del rivestimento e altri processi non possono essere utilizzati. Inoltre, diversi gradi di rame hanno diversa resistenza alla corrosione. Pertanto, alcuni componenti in rame lavorati CNC sono soggetti a corrosione in ambienti contenenti sostanze attive.

Precauzioni per la lavorazione CNC del rame

Scegli il rame corretto

Il rame è uno dei materiali molto costosi e la selezione dovrebbe considerare le caratteristiche dell'applicazione e il rapporto costi-efficacia.

Imposta velocità di avanzamento

La velocità di avanzamento è la velocità alla quale l'utensile di taglio si impegna con il pezzo in lavorazione. Pertanto, prima di elaborare le parti in rame, è necessario impostare la velocità di alimentazione corretta, in quanto influenzerà la qualità, la durata e la levigatezza superficiale delle parti in rame. Inoltre, il rame ha una conduzione termica efficiente e le alte velocità di avanzamento aumenteranno l'usura degli utensili nel tempo.

Progettazione per la fabbricazione

Prima di elaborare il rame, è necessario organizzare i requisiti e le specifiche di progettazione, che aiutano a raggiungere la funzionalità dei componenti in rame. Ciò include la riduzione del numero di impostazioni dei pezzi, il controllo delle dimensioni e la prevenzione di cavità profonde con raggi più piccoli.

Scegliere il materiale utensile corretto

Molte piastre di bronzo sono lavorate più morbide dell'alluminio e dell'acciaio di uguale resistenza. Ciò può portare alla formazione di lame e all'usura degli utensili. Pertanto, selezionare il materiale utensile appropriato è molto importante. L'acciaio ad alta velocità è un materiale utensile adatto per la lavorazione CNC del rame.

Opzioni di post elaborazione

In generale, il rame è utilizzato per conducibilità termica e conducibilità. Pertanto, la finitura superficiale utilizzata per altri metalli lavorati, in quanto sopprime queste caratteristiche, non è adatta a molte finiture superficiali. Il trattamento superficiale applicabile al rame è il seguente.

Lucidatura elettrolitica

Il rame può essere elettrolucidato per ottenere una superficie molto liscia e lucida. Questo processo rimuove tipicamente piccoli strati di materiale tra 0,0001 pollici (0,00254 millimetri) e 0,0025 pollici (0,0635 millimetri) dalla superficie. La lucidatura elettrolitica può migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione, ma non influenzerà la conducibilità.

elettropiastra

La placcatura metallica del rame, pur mantenendo la conducibilità elettrica e termica, spesso aiuta a prevenire l'ossidazione della sua superficie esterna. Soprattutto, l'elettroplaccatura dei metalli preziosi (come la placcatura dell'argento o dell'oro) può fornire una bassa resistenza al contatto per mantenere un'eccellente conducibilità e prestazioni di saldatura.