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Apparecchiature di lavorazione

1. Tornio ordinario:

Il tornio è utilizzato principalmente per la lavorazione di alberi, dischi, maniche e altri pezzi con superfici rotanti ed è il tipo più ampiamente usato di macchina utensile nella produzione meccanica. (Può raggiungere una precisione di 0.01mm)

2. Fresatrice ordinaria:

Può lavorare superfici piane, scanalature, nonché varie superfici curve, ingranaggi e profili più complessi. (Può raggiungere una precisione di 0.05mm)

3. Macinatrice

Una smerigliatrice è una macchina utensile che macina la superficie di un pezzo in lavorazione. La maggior parte delle smerigliatrici utilizza dischi rotanti ad alta velocità per la rettifica, mentre alcuni utilizzano altri strumenti di rettifica come pietre oleose, nastri abrasivi e abrasivi liberi per la lavorazione, come macchine di lavorazione ultra precisione, smerigliatrici a nastro abrasivo, smerigliatrici e lucidatrici. (Può raggiungere l'accuratezza di 0.005mm, le piccole parti possono raggiungere 0.002mm)

4. Fitter

Le operazioni di montaggio includono principalmente limatura, segatura, marcatura, foratura, alesatura, maschiatura e filettatura, raschiatura, rettifica, raddrizzamento, piegatura e rivettatura.

5. Tornio CNC

Principalmente elaborando prodotti in lotti, parti ad alta precisione, ecc. (Può raggiungere una precisione di 0.01mm)

6. Fresatrice CNC

Principalmente elaborando prodotti in lotti, parti ad alta precisione, parti complesse, grandi pezzi in lavorazione, ecc. (Può raggiungere una precisione di 0.01mm)

7. Taglio del filo

L'elettrodo utilizzato per il filo lento è filo d'ottone e il filo centrale è filo di molibdeno. La lavorazione lenta del filo ha alta precisione e buona scorrevolezza superficiale. Elaborare alcuni fori di precisione, scanalature, ecc. (La camminata lenta del filo può raggiungere una precisione di 0.003mm, mentre la camminata media del filo può raggiungere una precisione di 0.02mm)

8. Spark machine

La lavorazione a scarica elettrica (EDM) può elaborare materiali e pezzi di forma complessa difficili da tagliare con metodi di taglio ordinari (come angoli della scanalatura, piccoli fori, fori deformati e leghe dure), senza forza di taglio e senza difetti come sbavature e segni degli utensili. Non influenzato dalla durezza del materiale o dalle condizioni di trattamento termico. (Può raggiungere una precisione di 0.005mm)

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processo tecnologico

La specifica del processo di lavorazione è uno dei documenti di processo che specifica il processo di lavorazione e i metodi operativi dei pezzi. Si tratta di un documento di processo scritto in una forma prescritta in specifiche condizioni di produzione per guidare la produzione.

Il processo di lavorazione dei pezzi è composto da molti processi, ognuno dei quali può essere suddiviso in diverse installazioni, postazioni di lavoro, passaggi e taglio.

I processi che devono essere inclusi in un processo di produzione sono determinati dalla complessità della struttura delle parti lavorate, dai requisiti di precisione della lavorazione e dal tipo di produzione.

Le diverse quantità di produzione si traducono in diverse tecniche di lavorazione.

Conoscenza del processo

1) I fori con una precisione inferiore a 0,05 non possono essere lavorati mediante fresatura CNC e richiedono lavorazione CNC; Se è un foro passante, può anche essere tagliato il filo.

2) I fori di precisione (attraverso i fori) dopo la tempra richiedono l'elaborazione del taglio del filo; I fori ciechi richiedono lavorazioni ruvide prima della tempra e lavorazioni di precisione dopo la tempra. I fori non di precisione possono essere fatti sul posto prima della tempra (lasciando un margine di tempra di 0,2 su un lato).

3) Le scanalature con una larghezza di meno di 2mm richiedono il taglio del filo e anche le scanalature profonde con una profondità di 3-4mm richiedono il taglio del filo.

4) La franchigia minima per la lavorazione grezza delle parti temprate è 0,4 e la franchigia per la lavorazione grezza delle parti non temprate è 0,2.

5) Lo spessore del rivestimento è generalmente 0.005-0.008 e dovrebbe essere elaborato secondo la dimensione prima della placcatura.

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Orario di lavoro del processo

Quota di tempo è il tempo necessario per completare un processo ed è un indicatore della produttività del lavoro. Secondo la quota di tempo, i piani operativi di produzione possono essere organizzati, la contabilità dei costi può essere effettuata, la quantità di attrezzature e il personale possono essere determinati e l'area di produzione può essere pianificata. Pertanto, la quota di tempo è una componente importante dei regolamenti di processo.

La quota di tempo dovrebbe essere determinata in base alle condizioni tecnologiche di produzione dell'impresa, in modo che la maggior parte dei lavoratori possa raggiungerla attraverso il duro lavoro, alcuni lavoratori avanzati possono superarla e alcuni lavoratori possono raggiungere o avvicinarsi al livello avanzato medio attraverso il duro lavoro.

Con il continuo miglioramento delle condizioni tecnologiche di produzione nelle imprese, le quote temporali sono regolarmente riviste per mantenere il livello medio avanzato delle quote.

La quota di tempo è solitamente determinata da una combinazione di personale di processo e lavoratori, riassumendo l'esperienza passata e facendo riferimento alle informazioni tecniche pertinenti per una stima diretta. In alternativa, può essere calcolato confrontando e analizzando la quota temporale di pezzi o processi di prodotti simili, oppure determinato misurando e analizzando il tempo di funzionamento effettivo.

Ore di processo = ore di preparazione + tempo di base

Il tempo di preparazione si riferisce al tempo impiegato dai lavoratori per familiarizzare con i documenti di processo, raccogliere le materie prime, installare gli infissi, regolare le macchine utensili e smontare gli infissi. Metodo di calcolo: stima basata sull'esperienza.

Il tempo di base è il tempo necessario per tagliare il metallo.

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Metodo di calcolo dei costi di quotazione

Costo di elaborazione= (costo materiale + costo di elaborazione) * 1.2

Il coefficiente di [1.2 comprende le spese di gestione]

Costo dell'attrezzatura= (costo del materiale di elaborazione + costo di elaborazione + costo di acquisto + costo di montaggio e debugging + costo di progettazione) * 1.2

Il coefficiente di [1.2 comprende le spese di gestione]

Costo materiale = peso (densità * volume) * prezzo unitario (yuan/kg)

Tassa di elaborazione = ore di processo * prezzo unitario (yuan/ora)

Costo di acquisto giapponese (yuan)=prezzo di acquisto (yen)/tasso di cambio

Il costo dei prodotti di approvvigionamento domestico sarà citato dal fornitore

Tassa di progettazione = ore lavorative * prezzo unitario (yuan/ora)

Informazioni sulle quotazioni:

1) Tornio: 60 yuan/ora

2) Fresatrice: 60 yuan/ora

3) Macinatrice: 60 yuan/ora

4) Montaggio: 80 yuan/ora

5) Centro di elaborazione: 60-120 yuan/ora

6) Tornio CNC: 60-120 yuan/ora

7) Macchina della scintilla: 80-150 yuan/ora

8) Taglio lento del filo: 60-150 yuan/ora; Il prezzo di partenza per i piccoli oggetti è di 80 yuan, mentre per gli oggetti di grandi dimensioni, l'area è 0.06-0.08 yuan/mm2

9) scarico fine del foro: acciaio al carbonio, acciaio al tungsteno, 1 yuan/mm per dimensioni fino a 0,3, 2-3 yuan/mm per dimensioni inferiori a 0,3; ¥ 0,3 e oltre 1,8-2 yuan/mm

10) Tassa di gestione: Prezzo di costo * 0,2