punti principali

1) L'apertura del foro del foro inferiore filettato sul pezzo deve essere smussata ed entrambe le estremità del filo passante dovrebbero essere smussate.

2) La posizione del morsetto del pezzo in lavorazione deve essere corretta e la linea centrale del foro filettato deve essere posizionata il più possibile in posizione orizzontale o verticale, rendendo facile determinare se l'asse del rubinetto è perpendicolare al piano del pezzo in lavorazione durante la maschiatura.

3) All'inizio della maschiatura, cercare di allineare il rubinetto il più possibile, quindi applicare pressione sul rubinetto e ruotare la chiave. Quando si taglia in 3-4 fili, la posizione del rubinetto deve essere corretta e priva di errori. In futuro, solo la mano di torsione deve essere girata e non deve essere applicata più pressione al rubinetto, altrimenti la forma del filo sarà danneggiata.

4) Durante la picchiettatura, per ogni giro 1/2-1 della chiave, dovrebbe essere invertito circa 1/2 giro per rendere più facile scaricare i trucioli rotti e ridurre il fenomeno del tagliente bloccato dal rubinetto a causa dell'attaccatura del truciolo.

5) Quando si incontra un foro della vite che non può essere penetrato, il rubinetto deve essere spesso ritirato per rimuovere i chip dal foro.

6) Quando attacca i fori della vite dei materiali plastici, deve essere aggiunto il refrigerante lubrificante. Per i materiali in acciaio, olio motore o emulsioni ad alta concentrazione sono generalmente utilizzati e olio vegetale o disolfuro di molibdeno possono essere utilizzati per requisiti più elevati. Per l'acciaio inossidabile, 30 # olio motore o olio solforato può essere utilizzato.

7) Quando si sostituisce l'ultimo rubinetto durante il processo di maschiatura, è necessario avvitarlo manualmente nel filetto già filettato finché non può più essere avvitato e quindi utilizzare una chiave per girarlo. Quando si esce dopo l'attacco finale del cono, è anche necessario evitare una rapida rotazione della mano di torsione ed è meglio ruotarla manualmente per garantire che la qualità del filo già forato non sia influenzata.

8) Durante la maschiatura della macchina, il rubinetto e il foro della vite dovrebbero mantenere la coassialità.

9) Durante la maschiatura della macchina, la parte di taratura del rubinetto non può essere completamente indicata, altrimenti produrrà denti disordinati durante l'inversione e l'uscita del rubinetto.

10) La velocità di taglio durante l'attacco della macchina è generalmente di 6-15 metri al minuto per i materiali d'acciaio; Acciaio tranciato e temperato o acciaio più duro è 5-10 metri al minuto; L'acciaio inossidabile è 2-7 metri al minuto; La ghisa è di 8-10 metri al minuto. Quando si utilizza lo stesso materiale, un diametro del rubinetto più piccolo è considerato il valore più alto e un diametro del rubinetto più grande è considerato il valore più basso.

Tappatura rigida

Conosciuto anche come "tapping sincrono dell'alimentazione". Il ciclo di maschiatura rigido sincronizza la rotazione del mandrino con l'alimentazione per soddisfare i requisiti specifici del passo filettato. A causa dell'alimentazione sincrona nel foro, teoricamente, non è possibile utilizzare un morsetto di rubinetto integrato con alcuna compressione di tensione.

Tuttavia, il problema nella produzione effettiva è che la macchina utensile non può corrispondere esattamente al passo specifico del rubinetto utilizzato. C'è sempre una leggera differenza tra i filetti lavorati dalla macchina utensile e il passo effettivo del rubinetto. Se si utilizza un morsetto di rubinetto integrato, questa differenza ha un impatto decisivo sulla durata del rubinetto e sulla qualità del filo, poiché sul rubinetto vengono applicate forze assiali aggiuntive.

Se viene utilizzato un morsetto galleggiante a compressione di tensione, la durata del rubinetto e la qualità del filo saranno notevolmente migliorate perché queste forze assiali aggiuntive sul rubinetto vengono eliminate. Il problema con i morsetti tradizionali a compressione della tensione è che possono causare cambiamenti significativi nella profondità di spillatura. Man mano che il rubinetto diventa smussato, la pressione necessaria per avviare il rubinetto nel foro aumenta e la corsa di compressione utilizzata nel driver del rubinetto aumenta prima che il rubinetto inizi a tagliare. Il risultato è una profondità di spillatura bassa.

Uno dei principali vantaggi della maschiatura rigida è che consente un controllo preciso della profondità nella lavorazione del foro cieco. Per lavorare i pezzi in modo accurato e coerente, è necessario utilizzare morsetti di rubinetto con compensazione sufficiente per ottenere una maggiore durata del rubinetto senza causare modifiche nel controllo della profondità.

Lubrificanti professionali sono inoltre richiesti nella lavorazione della maschiatura, che possono ridurre efficacemente l'attrito tra il pezzo in lavorazione e il rubinetto del filo, ridurre l'usura, avere un film di olio forte e resistente, prevenire graffi superficiali e rughe del pezzo in lavorazione e migliorare efficacemente la qualità e l'efficienza del lavoro. Soppressione simultanea dell'aumento della temperatura, riducendo il verificarsi di sinterizzazione e inceppamento, prolungando la durata degli stampi, proteggendo gli strumenti, sopprimendo la produzione di fanghi neri e non corrodendo pezzi in lavorazione; L'effetto di raffreddamento è notevole.

È importante scegliere un lubrificante adatto per la maschiatura. Nelle situazioni in cui la pulizia non è necessaria, devono essere utilizzati lubrificanti autopulenti per maschiatura. Per pezzi difficili da lavorare, è necessario utilizzare olio per maschiatura puro a base di olio.