Lavorare la parte della manica mostrata nella figura 1, con un diametro vuoto di 55mm, una lunghezza di 50mm, e un materiale di 45 acciaio: smusso 145 non specificato, e Ra12.5 per il resto.

Figura 1 Componenti del manicotto

Tabella 1: Procedura per la lavorazione dei cerchi esterni con diametro di 34mm e 42mm e taglio della scanalatura 20,5

programma

spiegare

%7101

Nome programma

N10 G92 X100 Z100

Imposta il sistema di coordinate del pezzo

N20 M03 S500

Il mandrino ruota in avanti ad una velocità di 500r/min

N30 M06 T0101

Sostituire l'utensile 0 # con un numero di ricambio 01

N40 G90 G00 X50 Z2

Individuare rapidamente il cerchio esterno con un diametro di 50mm, 2mm di distanza dalla faccia finale

N50 G80 X42.5 Z-40.5 F200

Auto grossolana con un diametro di 42 mm e una tolleranza radiale di 0,5 mm

N60 G80 X34.5 Z-34 F200

Auto grossolana con un diametro di 34 mm e una tolleranza radiale di 0,5 mm

N70 G01 X31 Z1 F200

Spostare la punta della lama ad un diametro di 31mm, 1mm dalla faccia terminale

N80 X35 Z-1

Sfumatura 145

N90 X42

Spostare la punta della lama ad un diametro di 42 mm

N100 Z-34

Spostare la punta della lama a 34 mm di distanza dalla faccia terminale

N110 Z-40.5

Auto di precisione con un diametro di 42mm cerchio esterno

N120 X45

Ritirare la lama ad un diametro di 45mm

N130 G00 X100 Z100

Posizionare rapidamente la punta della lama ad un diametro di 100mm, 100mm di distanza dalla faccia terminale

N135 T0100

Cancella la deviazione del coltello

N140 M06 T0202

Sostituire la taglierina della scanalatura con una larghezza di 2mm

N150 G00 X45 Z-34

Posizionamento rapido del tagliente con un diametro di 45 mm e una distanza di 34 mm dalla faccia terminale

N160 G01 X33 F50

Tagliare una fessura di 20,5

N170 X48

Spostare la punta della lama ad un diametro di 48mm

N180 G00 Z-42.5

Spostare la punta della lama ad una distanza di 42,5 mm dalla faccia terminale

N190 G01 X0 F50

Tagliare il pezzo in lavorazione e mantenere una lunghezza di 40,5 mm

N200 G00 X100 Z100

Posizionare rapidamente la punta della lama ad un diametro di 100mm, 100mm di distanza dalla faccia terminale

N210 T0200

Cancella la deviazione del coltello

N215 M05

Arresto mandrino

N220 M02

Termina il programma

Tabella 2: Procedura per la lavorazione dei fori interni

programma

spiegare

%7102

Nome programma

N10 G92 X100 Z100

Imposta il sistema di coordinate del pezzo

N20 M03 S500

Il mandrino ruota in avanti ad una velocità di 500r/min

N30 M06 T0101

Sostituire l'utensile 01 (utensile di tornitura della faccia terminale) con un numero di ricambio 01

N40 G90 G00 X44 Z0

Individuare rapidamente ad un diametro di 44 mm

N50 G01 X20 F50

Faccia terminale dell'automobile

N60 G00 Z50

Posizionare rapidamente la punta della lama ad una distanza di 50 mm dalla faccia terminale

N70 X100

Posizionare rapidamente la punta della lama ad un diametro di 100mm

N75 T0100

Cancella la deviazione del coltello

N80 M06 T0202

Sostituire il coltello con il numero 02 (coltello foro interno) e compensarlo

N90 G00 X18 Z2

Posizionamento rapido della punta della lama

N100 G80 X21.6 Z-41 F200

Auto grossolana con un diametro di 22 mm e una tolleranza radiale di 0,4 mm

N110 G01 X26 Z1 F50

N120 X22 Z-1

Sfumatura 145

N130 Z-40.5

Foro interno regolato con un diametro di 22mm

N140 G01 X18

Ritirare la punta della lama ad un diametro di 18mm

N150 Z100

N160 X100

N165 T0100

Cancella la deviazione del coltello

N170 M06 T0303

Cambiare il coltello e utilizzare un coltello da taglio interno da 4mm

N180 G00 X18 Z2

N190 Z-16.5

Posizionamento rapido della punta della lama

N200 G01 X23.5 F50

Taglio della scanalatura della lama

N210 X20

Ritirare la lama ad un diametro di 20mm

N220 G81 X23.5 Z-20.5 F50

Scanalatura di taglio

N230 G81 X23.5 Z-24.5 F50

N240 G81 X23.5 Z-28 F50

N250 G01 Z-28

Posizionamento del movimento della punta della lama

N260 X24

Scanalatura di precisione

N270 Z-16

N280 X20

Ritirare la lama ad un diametro di 20mm

N290 G00 Z100

Ritirare rapidamente la punta della lama ad una distanza di 100 mm dalla faccia terminale

N300 X100

Ritirare rapidamente la punta della lama ad un diametro di 100mm

N310 T0000

Cancella la deviazione del coltello

N315 M05

Arresto mandrino

N320 M02

Termina il programma

Tabella 3: Programma per la lavorazione di precisione di un cerchio esterno 34mm

programma

Spiegazione:% 7103

Nome programma

N10 G92 X100 Z100

Imposta il sistema di coordinate del pezzo

N20 M03 S1000

Il mandrino ruota in avanti ad una velocità di 1000r/min

N30 M06 T0101

Strumento di tornitura di precisione esterno

N40 G00 Z2

N50 X36

N60 G01 X30 Z1 F50

N70 X34 Z-1

Sfumatura 145

N80 Z-34

Cerchio esterno con un diametro di 34 mm

N90 G01 X45

N100 G00 X100 Z100

Posizionare rapidamente la punta della lama ad un diametro di 100mm, 100mm di distanza dalla faccia terminale

N110 T0000

Cancella la deviazione del coltello

N115 M05

Arresto mandrino

N120 M02

Termina il programma

Fermare il cerchio esterno con un diametro di 50mm e allinearlo. Lavorazione ruvida del cerchio esterno con un diametro di 34 mm, lavorazione del cerchio esterno con un diametro di 42 mm e taglio della scanalatura con un diametro di 20,5. Il coltello utilizzato ha un coltello a deviazione positiva per la lavorazione del cerchio esterno (T01) e un coltello a scanalatura di taglio (T02) con una larghezza di 2mm. Il percorso di lavorazione è: lavorazione grezza del cerchio esterno con un diametro di 42mm (lasciando un margine), lavorazione grezza del cerchio esterno con un diametro di 34mm (lasciando un margine), lavorazione di precisione del cerchio esterno con un diametro di 42mm, e taglio della scanalatura. Il programma di elaborazione è mostrato nella Tabella 1. Utilizzare artigli morbidi per bloccare il cerchio esterno con un diametro di 34 mm e lavorare il foro interno. Il coltello utilizzato ha un coltello a 45 estremità (T01), un utensile per la tornitura del foro interno (T02) e un coltello a fessura (T03) con una larghezza di 4mm. Il percorso tecnologico di lavorazione è: lavorazione grezza della faccia terminale con un diametro di 22mm, lavorazione di precisione del foro interno con un diametro di 22mm e scanalatura del foro interno con un diametro di 2416. Il programma di elaborazione è mostrato nella Tabella 2. Il pezzo è dotato di un mandrino, bloccato con due punte, e lavorato di precisione con un diametro di 34 mm sul cerchio esterno. L'utensile utilizzato è un utensile offset positivo lavorato di precisione (T01). Il percorso tecnologico di lavorazione è: lavorazione di precisione del cerchio esterno con un diametro di 34 mm. Il programma di elaborazione è mostrato nella Tabella 3.