Il tornio a controllo numerico è una macchina utensile automatizzata ad alta precisione e ad alta efficienza. L'uso del tornio a controllo numerico può migliorare l'efficienza di lavorazione e creare più valore. L'emergere del tornio a controllo numerico ha permesso alle imprese di sbarazzarsi di tecnologia di elaborazione obsoleta. La tecnologia di elaborazione del tornio a controllo numerico è simile a quella del tornio ordinario. Tuttavia, poiché il tornio a controllo numerico è un serraggio una tantum e una lavorazione automatica continua per completare tutti i processi di tornitura, i seguenti aspetti dovrebbero essere notati.

Scegliere ragionevolmente i parametri di taglio

Per un taglio efficiente del metallo, il materiale lavorato, gli utensili da taglio e le condizioni di taglio sono i tre elementi principali. Questi determinano il tempo di lavorazione, la durata degli utensili e la qualità di lavorazione. Il metodo di lavorazione economicamente efficace deve essere una scelta ragionevole delle condizioni di taglio.

I tre elementi delle condizioni di taglio: velocità di taglio, velocità di avanzamento e profondità di taglio causano direttamente danni all'utensile. Con l'aumento della velocità di taglio, la temperatura del tagliente aumenterà, con conseguente usura meccanica, chimica e termica. Aumentare la velocità di taglio del 20% ridurrà la durata dell'utensile della metà.

La relazione tra le condizioni di alimentazione e l'usura degli utensili avviene in un intervallo molto limitato. Ma con una grande velocità di avanzamento, la temperatura di taglio aumenta e si verifica un'usura significativa in seguito. Ha meno impatto sull'utensile di taglio rispetto alla velocità di taglio. Anche se l'impatto della profondità di taglio sugli utensili da taglio non è così significativo come la velocità di taglio e la velocità di avanzamento, nel taglio micro profondità, il materiale da tagliare produce uno strato indurito, che influisce anche sulla durata dell'utensile.

Gli utenti devono scegliere la velocità di taglio in base al materiale da lavorare, durezza, stato di taglio, tipo di materiale, velocità di avanzamento, profondità di taglio, ecc.

La scelta delle condizioni di lavorazione più adatte si basa su questi fattori. L'usura regolare e stabile per raggiungere la durata della vita è la condizione ideale.

Tuttavia, nelle operazioni pratiche, la scelta della durata dell'utensile è legata all'usura dell'utensile, ai cambiamenti nelle dimensioni lavorate, alla qualità della superficie, al rumore di taglio, al calore della lavorazione e ad altri fattori. Nel determinare le condizioni di trattamento, è necessario condurre ricerche basate sulla situazione reale. Per materiali difficili da lavorare come acciaio inossidabile e leghe resistenti al calore, possono essere utilizzati refrigeranti o lame con buona rigidità.

Come determinare i tre elementi della lavorazione del taglio

Come selezionare correttamente questi tre elementi è un contenuto importante del corso sui principi di taglio del metallo, e i principi di base per la selezione di questi tre elementi sono:

(1) Velocità di taglio (velocità della linea, velocità circonferenziale) V (m/min)

Per selezionare i giri del mandrino al minuto, è necessario prima sapere quanta velocità della linea di taglio deve essere presa V. La scelta di V dipende dal materiale utensile, dal materiale del pezzo in lavorazione, dalle condizioni di lavorazione, ecc.

Materiale utensile:

Lega dura, V può raggiungere un valore elevato, generalmente superiore a 100 metri al minuto e i parametri tecnici sono solitamente forniti quando si acquistano lame:

Quante velocità di linea possono essere selezionate durante la lavorazione di quali materiali. Acciaio ad alta velocità: V può essere ottenuto solo ad un livello relativamente basso, generalmente non superiore a 70 metri al minuto e nella maggior parte dei casi sotto i 20-30 metri al minuto.

Materiale del pezzo:

Elevata durezza, basso valore V; La ghisa, con un basso valore V, può essere utilizzata per il taglio di utensili in lega dura ad una velocità di 70-80 metri al minuto; L'acciaio a basso tenore di carbonio può avere un valore V superiore a 100 metri al minuto, mentre i metalli non ferrosi possono avere un valore V superiore (100-200 metri al minuto). L'acciaio tranciato e l'acciaio inossidabile dovrebbero avere un valore V inferiore.

Condizioni di trasformazione:

Lavorazione ruvida, prendere un valore V inferiore; Lavorazione di precisione, con un valore V superiore. Il sistema di rigidità delle macchine utensili, dei pezzi in lavorazione e degli utensili da taglio è povero e V è preso come basso. Se il programma CNC utilizza S come velocità del mandrino al minuto, allora S (velocità del mandrino al minuto) dovrebbe essere calcolata in base al diametro del pezzo e alla velocità della linea di taglio V, dove S=V (velocità della linea di taglio) * 1000/(3.1416 * diametro del pezzo). Se il programma CNC utilizza una velocità costante della linea, S può utilizzare direttamente la velocità della linea di taglio V (metri/minuto)

(2) Alimentazione (alimentazione)

F dipende principalmente dai requisiti di rugosità superficiale della lavorazione del pezzo. Quando la lavorazione di precisione, i requisiti di superficie sono elevati e la quantità di taglio dovrebbe essere piccola: 0.06~0.12mm/mandrino per rivoluzione. Quando la lavorazione ruvida, può essere più grande. Dipende principalmente dalla forza dell'utensile, che può essere generalmente superiore a 0,3. Quando l'angolo di rastrellamento principale dell'utensile è grande, la forza dell'utensile è scarsa e la velocità di avanzamento non può essere troppo grande. Inoltre, dovrebbero essere prese in considerazione anche la potenza della macchina utensile e la rigidità del pezzo in lavorazione e dell'utensile da taglio. Il programma CNC utilizza due unità di avanzamento: mm/min e mm/mandrino per giro. Le unità utilizzate sopra sono tutte mm/mandrino per giro. Se si utilizza mm/min, la formula può essere utilizzata per convertirlo: velocità di avanzamento al minuto = velocità di avanzamento per giro * giri del mandrino al minuto

(3) Profondità di taglio (profondità di taglio)

Quando si lavora di precisione, è generalmente consigliabile prendere un valore di raggio pari o inferiore a 0,5. Durante la lavorazione ruvida, viene determinato in base alle condizioni del pezzo, dell'utensile e della macchina utensile. Generalmente, piccoli torni (con un diametro massimo di lavorazione di 400mm o meno) sono utilizzati per girare 45 # acciaio in uno stato normalizzato, e la profondità dell'utensile di taglio radiale non è generalmente più di 5mm. Inoltre, va notato che se la velocità del mandrino del tornio adotta la regolazione ordinaria della velocità di frequenza variabile, quando la velocità del mandrino è molto bassa al minuto (sotto 100-200 giri al minuto), la potenza di uscita del motore diminuirà significativamente e la profondità di taglio e la velocità di avanzamento possono essere raggiunti solo molto poco in questo momento.

Scelta ragionevole degli utensili da taglio

Durante la tornitura ruvida, è necessario scegliere utensili da taglio ad alta resistenza e buona durata per soddisfare i requisiti di grande taglio posteriore e grande velocità di avanzamento durante la tornitura ruvida.

Quando si lavora di precisione, è necessario scegliere utensili con alta precisione e buona durata per garantire la precisione di lavorazione richiesta.

Per ridurre i tempi di cambio utensile e facilitare l'allineamento utensile, i coltelli a macchina e le lame a macchina devono essere utilizzati il più possibile.

Scegliere ragionevolmente gli apparecchi

1. provare a utilizzare dispositivi universali per bloccare i pezzi in lavorazione ed evitare di utilizzare dispositivi specializzati;

2. Allineare i parametri di posizionamento delle parti per ridurre gli errori di posizionamento.

Determina il percorso di elaborazione

Il percorso di lavorazione si riferisce alla traiettoria di movimento e alla direzione dell'utensile rispetto al pezzo durante il processo di lavorazione CNC.

1. dovrebbe essere in grado di garantire l'accuratezza di lavorazione e i requisiti di rugosità superficiale;

2. Il percorso di lavorazione deve essere abbreviato il più possibile per ridurre il tempo di inattività dell'utensile.

Il rapporto tra percorso di lavorazione e margine di lavorazione

Attualmente, in assenza di un uso diffuso di torni CNC, dovrebbe essere generalmente previsto un eccesso di tolleranza sul vuoto, in particolare la quantità contenente strati di pelle dura forgiata o fusa, per la lavorazione su torni ordinari. Se è necessario utilizzare un tornio CNC per la lavorazione, occorre prestare attenzione alla disposizione flessibile del programma.

Punti chiave per l'installazione degli apparecchi

Attualmente, il collegamento tra il mandrino idraulico e il cilindro di bloccaggio idraulico è ottenuto da un'asta di trazione. I punti chiave del bloccaggio idraulico del mandrino sono i seguenti: in primo luogo, utilizzare una maniglia per rimuovere il dado sul cilindro idraulico, rimuovere il tubo di trazione ed estrarlo dall'estremità posteriore del mandrino. Quindi, utilizzare una maniglia per rimuovere la vite di fissaggio del mandrino per rimuovere il mandrino.