Quali sono le fasi del processo di fabbricazione per le parti di stampaggio di precisione del metallo? Yiwei Precision Editor vi introdurrà dai seguenti aspetti.

1. Stamping part design

(1) Il risultato della progettazione e dell'implementazione dello stampaggio è un'entità tridimensionale con concetti pertinenti, come colore, materiale, durezza, forma, dimensione, posizione, parti correlate e processo di produzione. (2) L'emergere della tecnologia informatica deriva direttamente dal concetto di progettazione tridimensionale, che può esprimere in modo più intuitivo e preciso tutti i parametri geometrici delle idee di progettazione e può discutere pienamente l'intero processo di progettazione su un modello tridimensionale. (3) La tecnologia informatica può aiutare gli ingegneri di stampaggio a razionalizzare il processo di progettazione da una prospettiva di progettazione e creare gradualmente parti di stampaggio dalla produzione di lamiera e dal completamento di ogni processo. (4) Può essere considerato un ambiente virtuale per lo stampaggio delle parti. Gli ingegneri possono progettare e assemblare direttamente le parti sugli schermi del computer.

2. Sviluppo di parti di stampaggio

Dopo che la progettazione delle parti stampate è completata, è necessario convertirle in disegni aperti per determinare le dimensioni e la forma della lamiera richiesta. (1) Il funzionamento di CAD è piccolo e il processo di sviluppo è completamente controllato. (2) La progettazione assistita dal computer ha alta efficienza ed evita errori che gli ingegneri sono inclini a fare durante il processo di sviluppo. (3) la progettazione assistita dal computer ha un'alta precisione e i dati estesi sono completamente calcolati dal computer; In questo modo si evitano i costi alimentari significativi dei materiali.

3. Scegliere l'olio di stampaggio

L'olio di stampaggio svolge un ruolo cruciale nel processo di stampaggio. Le buone prestazioni di raffreddamento e l'estrema resistenza all'usura della pressione hanno fatto un salto qualitativo nella durata degli stampi e nel miglioramento della precisione del pezzo in lavorazione. La selezione dovrebbe essere basata sulle materie prime del pezzo da abbinare: (1) La selezione dell'olio di stampaggio per lamiere di acciaio al carbonio dovrebbe essere determinata in base al processo e alle condizioni di sgrassamento per determinare la viscosità ottimale. (2) A causa della reazione chimica con gli additivi del cloro, le piastre d'acciaio zincate dovrebbero prestare attenzione alla possibile ruggine bianca causata dall'olio di stampaggio del tipo del cloro quando si seleziona l'olio di stampaggio. Utilizzando l'olio di stampaggio dello zolfo di Yida Borun può evitare il problema della ruggine, ma dovrebbe essere sgrassato il prima possibile dopo lo stampaggio. (3) L'acciaio inossidabile è un materiale che è incline all'indurimento e richiede l'uso della forza del film di olio,

(1) La macchina da taglio utilizza le forbici per tagliare la forma della forma in lunghezza e larghezza. Se c'è punzonatura, il taglio ad angolo viene eseguito e poi la punzonatrice combinata con la matrice viene ruotata per formare il taglio ad angolo. Il suo vantaggio è l'alta efficienza temporale ed è spesso utilizzato nella produzione di massa. (3) In primo luogo, la programmazione CNC è utilizzata per la punzonatura CNC. Scrivendo la mappa nel contenuto della macchina utensile CNC, può essere riconosciuta e la forma della parte piana può essere modellata passo dopo passo secondo il contenuto. (4) Il taglio laser è il processo di taglio di strutture piatte da un bordo utilizzando il taglio laser.

5. Il processo di punzonatura generale per i bordi delle macchine utensili include il taglio dell'angolo di punzonatura, la caduta del materiale di punzonatura, la punzonatura convessa del sacco, la lacerazione della punzonatura, l'estrazione del foro, ecc. Al fine di soddisfare i requisiti di ogni processo, gli stampi corrispondenti sono necessari per completare l'operazione, come stampi convessi e stampi di formazione di strappo.

6. Tappatura piana e rivettatura

La flangia consiste nel disegnare un foro leggermente più grande su un foro inferiore più piccolo e quindi toccarlo per aumentare la sua forza ed evitare di scivolare i denti. Rivettatura utilizza solitamente bulloni rivettati, dadi rivettati e bulloni rivettati. Il metodo di rivettatura è solitamente operato da una macchina di stampaggio o rivettatrice idraulica, che può rivettarlo alla parte stampata.

7. Curvatura tridimensionale di piatti piatti

La piegatura è il processo di taglio di pezzi piatti in parti tridimensionali, che richiede un letto pieghevole e corrispondenti stampi di piegatura per completare l'operazione. Ha anche una certa sequenza di piegatura e il principio di taglio non interferirà con la piegatura iniziale, con conseguente otto. Il trattamento superficiale del pezzo in lavorazione è generalmente fosfatazione, zincatura, cromato, pittura, ossidazione, ecc. Il film fosfatante è generalmente utilizzato per le piastre laminate a freddo e le piastre elettrolitiche e la sua funzione principale è quella di prevenire l'ossidazione su un film protettivo sul materiale sul banco di lavoro; Lo zinco multicolore galvanizzato è comunemente usato per il trattamento superficiale dei piatti laminati a freddo; Cromato e ossidazione sono generalmente utilizzati per il trattamento superficiale di lastre e profili di alluminio.

Aima Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori professionali di parti metalliche di precisione in Cina, fondata nel 2006. Si impegna principalmente attività come pezzi di lavorazione CNC, parti di stampaggio del metallo e lavorazione della lamiera.