L'ingranaggio verme è un tipo di ingranaggio che si intreccia con un verme e ha un profilo dentale speciale. Il taglio dei denti dell'ingranaggio a vite senza fine è generalmente completato da una macchina hobbing, principalmente utilizzando due metodi: hobbing e taglio volante. Recentemente, un amico ha chiesto come regolare l'angolo di installazione e le precauzioni da prendere quando si lavora ingranaggi a vite senza fine con frese rotanti. Oggi parliamo di questo argomento.

Durante la produzione di ingranaggi a vite senza fine di precisione, l'affilatura, l'affilatura o la rettifica possono essere eseguite dopo l'affilatura o il taglio dell'ingranaggio.

Attrezzi da traino

Utilizzando una fresa rotante a vite senza fine con gli stessi parametri di base del verme di lavoro, il profilo del dente viene tagliato secondo il principio del metodo di generazione. Se il metodo di alimentazione radiale viene utilizzato per il rotolamento degli ingranaggi, la taglierina di rotolamento e il pezzo in lavorazione rotolano in coppia secondo un rapporto di trasmissione di Z 2/Z 1 (Z 1 è il numero di fili sul verme di lavoro, Z 2 è il numero di denti sulla ruota del verme), avvicinandosi gradualmente l'un l'altro fino a quando la distanza centrale è uguale alla distanza centrale quando il verme di lavoro e la maglia della ruota del verme. Quando si utilizza il metodo di alimentazione tangenziale per la dentatura, oltre a garantire la rotazione dell'utensile, la macchina utensile deve anche avere alimentazione assiale; allo stesso tempo, il piano di lavoro della macchina utensile deve anche aumentare la corrispondente rotazione aggiuntiva per ottenere il movimento generante, che richiede l'uso di catene differenziali. Pertanto, l'accuratezza di lavorazione del metodo di alimentazione tangenziale non è generalmente buona come il metodo di alimentazione radiale, ma la qualità della superficie del dente è migliore e non ci sarà alcun fenomeno di taglio radicale. L'accuratezza degli ingranaggi a vite senza fine di rotolamento e taglio può generalmente raggiungere il livello 6-8 (JB162-60). La sbavatura di ingranaggi a vite senza fine di precisione richiede l'uso di frese di laminazione ad alta precisione su macchine a vite senza fine di indicizzazione ad alta precisione. I dispositivi meccanici o elettronici di correzione degli errori della catena di trasmissione possono essere installati anche su macchine per uso generale per migliorare la precisione di lavorazione, con una precisione massima di lavorazione fino al livello 3.

Coltello volante Denti di taglio

Un coltello volante è equivalente a un dente di una fresa rotante a vite senza fine. Il taglio del coltello volante può utilizzare solo il metodo di alimentazione tangenziale. Sulla macchina di taglio del coltello volante, il coltello volante può ruotare una rivoluzione e la ruota del verme può ruotare il dente Z 1. Inoltre, l'alimentazione tangenziale del coltello volante e la rotazione aggiuntiva del tavolo di lavoro possono anche tagliare il profilo corretto del dente secondo il principio del metodo di dispiegamento, con una precisione di 7-8 livelli. I coltelli volanti sono facili da fabbricare, ma hanno una bassa produttività nel taglio dei denti, rendendoli adatti per l'uso nella produzione di pezzi singoli e nei lavori di riparazione.

I parametri di base della taglierina da barba dell'ingranaggio sono gli stessi di quelli del verme di lavoro. La rasatura dell'ingranaggio del verme è generalmente effettuata utilizzando una macchina di taglio, che può essere guidata da una taglierina per radere liberamente i denti dell'ingranaggio del verme o radere forzatamente i denti sotto il controllo della catena di trasmissione della macchina utensile, con conseguente miglioramento della qualità della superficie del dente e della precisione dopo la rasatura.

Dopo aver levigato e rettificato i denti dell'ingranaggio a vite senza fine o tagliandoli con un coltello volante, al fine di migliorare la qualità della superficie del dente e il contatto tra l'ingranaggio a vite senza fine e l'ingranaggio a vite durante la meshing, la levigatura o la rettifica possono essere effettuati sulla macchina hobbing. Uno strumento di levigatura è un worm di levigatura fatto dalla fusione di una miscela di abrasivo, plastica e resina su un substrato. Durante la rettifica di ingranaggi, un worm di macinazione in ghisa è utilizzato per macinare la ruota senza fine con abrasivo.

L'argomento di oggi è: come installare la fresa rotante per ingranaggi a vite senza fine durante il rotolamento e il taglio di ingranaggi a vite senza fine, e quali problemi prestare attenzione durante il rotolamento e il taglio:

1. Fresa di rotolamento ordinaria dell'ingranaggio del verme

Di solito, quando si elaborano ingranaggi a vite senza fine, l'ingranaggio a vite senza fine di base della fresa di rotolamento standard dell'ingranaggio a vite senza fine (di seguito denominato la fresa di rotolamento) utilizzata è conforme all'ingranaggio a vite senza fine di lavoro che si collega con l'ingranaggio a vite senza fine elaborato. I suoi parametri principali, come modulo, angolo di pressione, diametro del cerchio di passo, numero di teste, direzione a spirale e angolo di salita a spirale, sono coerenti con l'albero a vite senza fine di maglia. Inoltre, quando si elaborano ingranaggi a vite senza fine, la distanza del centro di lavoro della fresa è la stessa della distanza del centro di lavoro, in modo che l'ingranaggio a vite senza fine lavorato possa teoricamente garantire la corretta meshing con l'ingranaggio a vite senza fine.

Quando una fresa di rotolamento regolare rotola un ingranaggio a vite senza fine, la fresa di rotolamento è nella posizione di lavoro dell'ingranaggio a vite senza fine, cioè, l'utensile è in uno stato orizzontale e mesh con l'ingranaggio a vite senza fine in uno spazio sfalsato positivo. Taglia lentamente verso l'interno dalla direzione radiale e quando raggiunge la distanza del centro di lavoro, i denti di rotolamento sono completati e il rotolamento dell'ingranaggio a vite senza fine è finito.

2. Taglierine di rotolamento dell'ingranaggio senza fine di diametro aumentato (taglierine di rotolamento di diametro esterno di grande diametro), ma nella produzione effettiva, è stato trovato che l'effetto di maglia dell'ingranaggio senza fine delle frese tradizionali di rotolamento è spesso insoddisfacente e la coppia di trasmissione è anche difficile da soddisfare i requisiti attesi. Lo sviluppo e l'uso di taglierine di rotolamento dell'ingranaggio senza fine di diametro aumentato hanno risolto questo problema. Di seguito è riportata una breve introduzione alle caratteristiche, ai principi di progettazione di base e ai metodi di utilizzo corretti della fresa rotante a vite senza fine di diametro aumentato.

La fresa di rotolamento dell'ingranaggio a vite senza fine di diametro aumentato adotta la progettazione della teoria del contatto locale e il diametro del cerchio di passo della fresa di rotolamento è leggermente più grande del cerchio di passo del verme di lavoro (non dual), quindi teoricamente non è un contatto locale, ma un "contatto del punto". Tuttavia, durante il caricamento e l'uso, a causa della deformazione elastica, il contatto del punto diventa un piccolo contatto superficiale locale e la superficie di contatto è ellittica, soddisfacendo così il requisito di punti di meshing concentrati nel mezzo.

Questa trasmissione a contatto con il punto supera lo svantaggio delle scarse prestazioni di lubrificazione dovute alla linea di contatto istantanea della coppia di ingranaggi senza fine a contatto con la linea che è vicina alla direzione relativa della velocità, migliorando così l'efficienza di trasmissione del sistema ruota; D'altra parte, a causa della ridotta sensibilità della qualità della trasmissione agli errori di produzione e installazione delle coppie di ingranaggi senza fine, i requisiti per la precisione di fabbricazione e installazione delle coppie di ingranaggi senza fine sono ridotti. Consente inoltre alla fresa rotante dell'ingranaggio senza fine di avere più tempi di rigatura, estendendo efficacemente la durata della fresa rotante. In alcuni casi, il cerchio di passo dell'ingranaggio a vite senza fine è troppo piccolo, il che rende difficile la produzione della fresa di rotolamento e ha scarsa resistenza. Aumentare il diametro può risolvere questo problema e rendere possibile la produzione della fresa di rotolamento.

3. Il principio di progettazione della taglierina di rotolamento dell'ingranaggio senza fine di diametro aumentato si basa sul principio di meshing degli ingranaggi elicoidali, in modo che il giunto di base normale del verme di base della taglierina di rotolamento sia uguale a quello del verme di lavoro. Dopo aver aumentato il diametro, l'angolo di pressione normale al cerchio di passo del verme di base della fresa di laminazione rimane invariato, lo stesso del verme di lavoro, il numero di teste rimane invariato e il modulo normale dei due è lo stesso.

Generalmente, l'aumento percentuale del cerchio divisorio viene selezionato per primo e la selezione dell'aumento del diametro è solitamente basata su esperimenti ed esperienza. La sua dimensione è correlata al tipo di ingranaggio a vite senza fine in lavorazione e alla dimensione dell'area di contatto. Generalmente, quando l'ingranaggio a vite senza fine è a testa singola, il valore più grande è preso, e quando è a più teste, il valore più piccolo è preso. Naturalmente, può anche essere calcolato, ma il processo di calcolo è relativamente complesso.

Il rapporto tra l'aumento del diametro e l'area di contatto di

In generale, l'aumento del diametro è relativamente grande, e sulla base dell'esperienza, è possibile ottenere un aumento del 20% o anche maggiore del diametro.

Dato: ingranaggio senza fine mx, α x (α n), d (r), λ, n (dove m è il modulo, α è l'angolo di pressione, d è il diametro del cerchio di passo, r è il raggio, λ è l'angolo del filo e n è il numero di teste) e larghezza dell'ingranaggio senza fine b2. Qualsiasi sottoscritto contenente "o" nel simbolo indica un utensile da taglio, mentre qualsiasi sottoscritto senza "o" indica un ingranaggio a vite senza fine funzionante; La sottosopra x rappresenta la direzione assiale, n rappresenta la direzione normale e 2 rappresenta l'ingranaggio senza fine.

Angolo a spirale del verme: β=90- λ

Se l'incremento del raggio di passo della fresa è Fr e il raggio di passo della fresa dopo aver aumentato il diametro è ro, allora:

ro=r+Fr

cosβo=rcos(β)/ro

mxo=mxsinβ/sinβo

L'incremento corrispondente della distanza centrale durante l'ingranaggio è:

ΔA=Fr

Angolo di montaggio dell'ingranaggio: SA=β 0- β

Dopo che la fresa è stata rettificata con uno scudo, l'angolo di installazione deve essere ricalcolato a causa della diminuzione del diametro esterno della fresa. Generalmente, la progettazione delle frese di laminazione tiene conto del problema della rettifica. Quindi, nel processo di progettazione, un valore aggiuntivo Δ r (capacità di macinazione, solitamente intorno a 0,1M) sarà aggiunto al precedente.

ro'=ro+Δr

do'=2ro'

tanβo'=tan(βo)(ro+Δr)/ro

λo'=90-βo'

ΔA'=Fr+Δr

A questo punto, l'angolo di installazione dovrebbe essere: SA&# 39= β-βo'

4. secondo i principi di progettazione di cui sopra, la differenza principale tra la fresa a vite senza fine di diametro aumentato e la fresa a rulli ordinaria è che il modulo della fresa a rulli con diametro aumentato non è più uguale a quello dell'ingranaggio senza fine originale, ma leggermente più piccolo di quello dell'ingranaggio senza fine originale; Anche l'angolo del filetto è diverso dal valore originale.

Differenze strutturali tra le tagliatrici a vite senza fine di diametro aumentato e le tagliatrici tradizionali a vite senza fine

Differenze nell'uso delle tagliatrici a vite senza fine di diametro aumentato e delle tagliatrici tradizionali a vite senza fine

5. Istruzioni per l'uso della taglierina di rotolamento dell'ingranaggio senza fine di diametro aumentato: A causa del fatto che l'angolo del filo della taglierina di rotolamento dell'ingranaggio senza fine di diametro aumentato non è più uguale all'angolo del filo dell'ingranaggio senza fine di lavoro, il coltello non è più orizzontale durante la lavorazione dell'ingranaggio senza fine, ma deve essere regolato da un piccolo angolo di installazione (prestare attenzione alla direzione). La distanza del centro dell'ingranaggio non è uguale alla distanza del centro di assemblaggio, ma leggermente superiore alla distanza del centro di assemblaggio. Dopo la macinazione, il diametro della lama diventa più piccolo e i parametri cambiano, con conseguente cambiamento negli elementi di cui sopra durante ogni processo di laminazione. Pertanto, quando si utilizza una fresa di diametro maggiore per lavorare ingranaggi senza fine, è necessario rilevare i punti di contatto sul primo ingranaggio senza fine. In base alle condizioni dei punti di contatto, l'angolo di installazione della fresa può essere regolato per garantire che i punti di contatto dell'ingranaggio senza fine siano al centro dell'ingranaggio prima di iniziare ufficialmente a lavorare l'ingranaggio senza fine, al fine di ottenere l'effetto previsto.

Al fine di garantire che l'angolo dell'elica dell'ingranaggio a vite senza fine elaborato dalla fresa con diametro maggiorato soddisfi i requisiti del disegno, il supporto della fresa deve essere ruotato di un angolo durante l'installazione della fresa con diametro maggiorato. Per quanto riguarda il modo in cui questi parametri di processo cambiano, generalmente i fornitori di strumenti forniranno una tabella di regolazione dei parametri.

Attenzione: (1) Dopo la rettifica dell'utensile, è necessario misurare nuovamente il valore del diametro esterno della fresa di laminazione.

(2) Assicurarsi l'angolo di installazione corretto e la distanza del centro.

(3) Osservare i punti di mesh e regolare l'angolo di installazione in modo tempestivo.

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Sono Woodykissme e condivido regolarmente contenuti relativi alla trasmissione meccanica e alla lavorazione degli ingranaggi. Se siete interessati a questo settore, vi prego di seguirmi. Spero di discutere con tutti:

I metodi di progettazione e lavorazione degli ingranaggi, nonché le questioni relative alla progettazione, produzione e utilizzo degli utensili da taglio utilizzati per la lavorazione degli ingranaggi.

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