La lavorazione della lamiera è divisa in produzione di taglio, stampaggio, piegatura, formatura, saldatura, lucidatura, spruzzatura, stampa, assemblaggio e altri processi. Oggi, introdurremo in dettaglio la conoscenza del processo di stampaggio.

La tecnologia di lavorazione dello stampaggio è un metodo di produzione e lavorazione del taglio laser della fibra per i materiali metallici, che è importante per i materiali metallici. Sulla base di attrezzature a pressione come le macchine per stampaggio, il materiale è costretto a deformarsi o separare per ottenere le parti effettivamente richieste del prodotto, collettivamente denominate parti di stampaggio.

Ci sono varie situazioni nel processo di stampaggio degli stampi, e qui riassumerò il processo di stampaggio più ampio per tutti.

1. Punzonatura e taglio

Il termine generale per un processo di stampaggio che estrae materiali. Include: taglio, punzonatura, punzonatura, scanalatura, affettatura, cesellatura, pressatura del bordo, taglio, ecc.

2. Progettazione esterna

Lo scopo principale è quello di tagliare il materiale in eccesso e garantire che il processo di stampaggio soddisfi le specifiche e i requisiti del modello.

3. Tagliare la lingua

Fare un taglio in una certa parte del materiale, ma non tutto è tagliato. È comune tagliare solo tre lati di un rettangolo mantenendo un lato fermo, principalmente per impostare la distanza di passo.

4. Espandere la bocca

Questo processo non è esteso, ed è comune vedere il processo di espansione dell'estremità o di un'estremità di una parte tubolare verso l'esterno in una forma di tromba

5. Stringimento della bocca

Contrariamente all'espansione, si tratta di un processo di stampaggio in cui l'estremità o un certo punto di una parte tubolare deve essere ridotta verso l'interno

6. Foro di perforazione

Per ottenere al meglio la parte cava del pezzo, il materiale completo sarà separato da un punzone e un tagliente al centro per ottenere la dimensione corrispondente del foro

7. Stampaggio di alta precisione

Quando le parti di stampaggio richiedono una qualità di sezione di banda completamente luminosa, può essere chiamata "punzonatura di precisione" (nota: le sezioni di punzonatura ordinarie sono divise in quattro parti: zona di collasso angolare, banda luminosa, zona di frattura e zona di sbavatura)

8. Full Bright Punching

A differenza della stampa ad alta precisione, la stampa full gloss mira a ottenere i massimi risultati in una sola fase di stampaggio

9. Perforazione profonda

Quando il diametro del prodotto è più piccolo dello spessore del materiale, può essere controllato come foratura profonda e la difficoltà di punzonatura si manifesta nel fatto che l'ago è molto facile da rompere

10. Colpire scafo convesso

Il processo di creazione di una sporgenza su un materiale piatto con relativi requisiti applicativi

11. Formare

Molti amici padroneggiano la formazione come piegatura della lamiera, ma non viene fatta con attenzione e coscienziosamente. Poiché la piegatura della lamiera è un tipo di formatura, si riferisce al termine generale per tutti i processi di materiale fluido durante la formatura

12. Curvatura della lamiera di parti metalliche

Un processo di base di frattura fragile di materiali piatti basato su inserti di stampo convessi e concavi per ottenere angoli e modelli relativi

13. Barra di compressione

Si basa principalmente sulla creazione di pozzi convessi nel materiale alla posizione di piegatura della lamiera per ridurre la resilienza del materiale e garantire la stabilità dell'angolo.

14. Modello goffrato

Un processo di progettazione di modelli unici sulla superficie dei materiali pressandoli con aghi intarsiati, ampiamente compresi: lettere, piccoli punti neri, ecc

15. Rotolo

Un tipo di processo di produzione di stampaggio, che si basa sul processo di progettazione e impilamento di forme di prodotto in una forma circolare

16. Flip hole

Il processo di curvatura verso l'esterno dei fili delle parti stampate per ottenere una certa altezza dei bordi laterali

17. Regolare dritto

Soprattutto in situazioni in cui sono necessari elevati requisiti di planarità per i prodotti, quando si verificano errori di planarità nelle parti stampate a causa di campi di sollecitazione, i processi di raddrizzamento devono essere utilizzati per la regolazione

18. Tipo intero

Quando l'angolo e la forma del prodotto non sono le specifiche di base e i modelli dopo lo stampaggio, è necessario considerare completamente l'aggiunta di un altro processo per regolarli per garantire la stabilità dell'angolo.

19. Stretching

L'intero processo di ottenimento di parti vuote da materiali piatti secondo il metodo è generalmente indicato come il processo di allungamento, che viene effettuato principalmente sulla base di stampi convessi e concavi

20. Stretching continuo

Generalmente si riferisce a un processo di produzione di stretching in cui i materiali nella stessa posizione sono allungati più volte in una striscia di materiale basata su uno o quattro stampi

21. Loosening e deep drawing

Sia lo stretching continuo che profondo appartengono alla serie di stretching allentato, il che significa che lo spessore della parete delle parti tese sarà inferiore allo spessore del materiale stesso

22. Stretching

Il suo concetto di base è simile allo scafo convesso, entrambi implicano la realizzazione del materiale convesso. Tuttavia, il disegno profondo generalmente si riferisce a piccole parti di auto, che appartengono a una serie di prodotti di stampaggio relativamente complessa e la loro struttura di disegno profondo è anche relativamente complessa

23. Modello del progetto di costruzione

Un insieme di stampi che eseguono solo un processo di stampaggio in un processo di stampaggio sono collettivamente indicati come stampi

24. Stampo composito

Un insieme di stampi che possono eseguire due o più processi di stampaggio diversi in un processo di stampaggio sono collettivamente denominati stampi

25. Stamping die shell

Un insieme di stampi è alimentato da un nastro di materiale, che organizza due o più processi in sequenza e li alimenta in sequenza con il processo di stampaggio per ottenere finalmente prodotti qualificati.