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Su un tornio CNC si possono lavorare quattro filettature standard: metriche, pollici, modulo e radiali. Indipendentemente dal tipo di filettatura è necessario mantenere una stretta relazione di movimento tra il mandrino del tornio e l'utensile: cioè, per ogni rotazione del mandrino (cioè, una rotazione del pezzo), l'utensile deve muoversi uniformemente di una distanza di piombo (del pezzo in lavorazione). Analizzando i thread ordinari, miriamo a migliorare la nostra comprensione di loro al fine di elaborarli meglio.

1,Analisi dimensionale di fili ordinari

La lavorazione di filetti ordinari con torni CNC richiede una serie di dimensioni, e il calcolo delle dimensioni e l'analisi richiesti per la lavorazione ordinaria del filetto includono principalmente i seguenti due aspetti:

1. Diametro del pezzo in lavorazione prima della lavorazione filettata

Considerando l'espansione del profilo del filo durante la lavorazione del filo, il diametro del pezzo prima della lavorazione del filo è d/d-0.1p, che è la riduzione del passo del filo di 0,1 dal diametro più grande del filo. Generalmente, in base alla capacità di deformazione del materiale, il diametro più piccolo è preso come 0,1 a 0,5 rispetto al diametro più grande del filo.

2. Velocità di avanzamento della lavorazione del filo

La quantità di inserimento del filo può riferirsi al diametro inferiore del filo, che è la posizione finale di taglio della taglierina del filo.

Il diametro del filo è: grande diametro -2 volte altezza del dente; Altezza del dente = 0,54p (p è passo)

La velocità di avanzamento per la lavorazione del filo dovrebbe essere continuamente ridotta e la velocità di avanzamento specifica dovrebbe essere selezionata in base all'utensile e al materiale di lavoro.

2,Montaggio e allineamento di utensili da taglio filettati ordinari

Se l'utensile da taglio è installato troppo alto o troppo basso o troppo alto, quando il taglio raggiunge una certa profondità, la faccia posteriore dell'utensile da taglio premerà contro il pezzo in lavorazione, aumentando l'attrito e persino piegando il pezzo in lavorazione, causando il fenomeno di mordere l'utensile; Se il truciolo è troppo basso, è difficile scaricare i trucioli. La direzione della forza radiale dell'utensile di tornitura è al centro del pezzo in lavorazione. Inoltre, lo spazio tra la vite trasversale e il dado è troppo grande, causando l'aumento automatico della profondità di taglio, sollevando così il pezzo in lavorazione e causando il morso dell'utensile. A questo punto, l'altezza dell'utensile di tornitura deve essere regolata in modo tempestivo per garantire che la sua punta sia alla stessa altezza dell'asse del pezzo in lavorazione (l'utensile può essere allineato con la punta della coda). Durante la lavorazione grezza e semiprecisa, la posizione della punta utensile è di circa l'1% d superiore al centro del pezzo in lavorazione (d rappresenta il diametro del pezzo in lavorazione).

Il pezzo in lavorazione non può essere saldamente bloccato e la sua rigidità non può resistere alla forza di taglio durante la tornitura, con conseguente eccessiva deviazione e cambiamento dell'altezza centrale tra l'utensile di taglio e il pezzo in lavorazione (il pezzo in lavorazione è sollevato), causando un improvviso aumento della profondità di taglio e del morso utensile. In questo momento, il pezzo in lavorazione deve essere saldamente bloccato e le punte del supporto posteriore possono essere utilizzate per aumentare la rigidità del pezzo in lavorazione.

I metodi per allineare i fili ordinari includono il taglio di prova e l'allineamento automatico con un dispositivo di allineamento utensile. L'utensile può essere utilizzato direttamente per l'allineamento di taglio di prova, oppure il punto zero del pezzo può essere impostato con il G50 e il punto zero del pezzo può essere impostato con il movimento del pezzo per l'allineamento. I requisiti per l'allineamento degli utensili nella lavorazione del filetto non sono molto elevati, soprattutto nella direzione z dove non ci sono restrizioni rigorose sull'allineamento degli utensili, che possono essere determinati in base ai requisiti di programmazione della lavorazione.

3,Programmazione e lavorazione di fili ordinari

Negli attuali torni CNC, ci sono generalmente tre metodi di lavorazione per il taglio filettato: metodo di taglio dritto g32, metodo di taglio dritto g92 e metodo di taglio obliquo g76. A causa dei diversi metodi di taglio e metodi di programmazione, anche gli errori di lavorazione sono diversi. Dobbiamo analizzare attentamente le nostre operazioni e sforzarci di produrre parti di alta precisione.

1. Il metodo di taglio diretto G32 ha un'elevata forza di taglio e difficoltà di taglio a causa del funzionamento simultaneo di entrambi i taglienti. Pertanto, entrambi i taglienti sono inclini ad usura durante il taglio. Quando si tagliano fili con passo più grande, a causa della maggiore profondità di taglio, l'usura della lama è più veloce, con conseguente errori nel diametro del passo del filo; Tuttavia, la sua precisione di lavorazione è relativamente alta, quindi è generalmente utilizzata per la lavorazione del filo di passo piccolo. A causa del suo movimento utensile e taglio che vengono completati attraverso la programmazione, il programma di lavorazione è relativamente lungo; A causa della facile usura della lama, è necessario misurare frequentemente durante la lavorazione.

2. Il metodo di taglio diretto g92 semplifica la programmazione e migliora l'efficienza rispetto all'istruzione g32.

3. Il metodo di taglio obliquo G76, a causa della sua lavorazione a bordo singolo, è soggetto a danni e usura della lama di lavorazione, con conseguente superfici filettate irregolari e cambiamenti nell'angolo della punta dell'utensile, portando a scarsa precisione del profilo del dente. Tuttavia, a causa del suo funzionamento a lama singola, il carico dell'utensile è relativamente piccolo, la rimozione del truciolo è facile e la profondità di taglio sta diminuendo. Pertanto, questo metodo di lavorazione è generalmente adatto per la lavorazione di fili di passo grande. Grazie alla sua facile rimozione del truciolo e alle buone condizioni di lavorazione della lama, questo metodo di lavorazione è più conveniente nelle situazioni in cui non è richiesta un'elevata precisione del filo. Durante la lavorazione di fili ad alta precisione, è possibile utilizzare due tagli per completare la lavorazione, prima utilizzando il metodo di lavorazione G76 per la tornitura ruvida e poi utilizzando il metodo di lavorazione G32 per la tornitura fine. Tuttavia, è importante notare che il punto di partenza dell'utensile da taglio deve essere preciso, altrimenti è facile commettere errori e causare la rottamazione delle parti.

4. Dopo il completamento della lavorazione del filo, la qualità del filo può essere giudicata osservando il profilo del filo e prendendo misure tempestive. Quando la cresta del filo non è punta, aumentare la quantità di taglio del coltello aumenterà effettivamente il diametro del filo, che dipende dalla plasticità del materiale. Quando la cresta è stata affilata, aumentare la quantità di taglio del coltello ridurrà proporzionalmente il diametro. Sulla base di questa caratteristica, la quantità di taglio del filo dovrebbe essere trattata correttamente per evitare rottami.

4,Ispezione di fili ordinari

Per i filetti standard generali, per la misura vengono utilizzati calibri ad anello filettato o calibri a spina. Quando si misurano fili esterni, se il filo; Passando attraverso la fine"; Il misuratore dell'anello sta ruotando precisamente dentro, e; End to End"; Se il misuratore dell'anello non può essere avvitato, indica che il filo lavorato soddisfa i requisiti, altrimenti non è qualificato. Quando si misurano filettature interne, utilizzare un misuratore filettato e misurare utilizzando lo stesso metodo. Oltre a misurare con misuratori ad anello filettato o a spina, è possibile utilizzare anche altri strumenti di misura per misurare il diametro del passo filettato, utilizzare una pinza vernier di spessore del dente per misurare il diametro trapezoidale del passo filettato, lo spessore del dente e il diametro del passo dell'ingranaggio senza fine e utilizzare un ago di misura per misurare il diametro del passo filettato secondo il metodo di misurazione a tre aghi.