Oggi vi parlerò di tre modi per lavorare fori di precisione.

Il primo tipo è foro cerniera.

Rasatura: Prima forare un foro pre forato, lasciando un certo margine, e poi utilizzare un alesatore per forare.

Questo metodo è semplice e relativamente veloce. Tosse tosse, l'interruttore della macchina accanto ad esso diceva: "Cosa, cosa, che, si usa sempre una alesatrice, singhiozzo, si prende cura dell'oscillazione del coltello." Dopo aver detto questo, sono andato dal supervisore e ho pianto. Dopo che il supervisore ha ascoltato, sono andato. Si è scoperto che non avevo fatto nulla per molto tempo, e le mie emozioni continuavano a venire e andare, che mi ha fatto soffrire.

Non diffondere voci, se la macchina è buona, i fori della cerniera dovrebbero essere usati prima.

Può lavorare piccoli fori che vanno da 2mm a 10mm, il che è più adatto per l'uso. Tuttavia, le specifiche delle cerniere sul mercato sono ben lontane da questo. Quelli comunemente utilizzati sono 4 con più o meno 2 'c', 6 con più o meno 2 'c', e 8 con più o meno 2 'c', che è troppo semplice.

Il margine non può essere lasciato troppo, 0,1 su un lato è il più perfetto. Ad esempio, per uno da 4mm, iniziamo con uno da 3,8mm. OK。

La velocità di avanzamento, la velocità e l'uniformità del margine del foro della cerniera influenzano in una certa misura la dimensione del foro e nel funzionamento pratico, deve essere regolata in modo appropriato. Sia G01 che G81 possono essere utilizzati per la alesatura.

Il secondo tipo. I fori di fresatura possono essere suddivisi in due tipi.

Uno è sotto forma di un bordo leggero e l'altro è sotto forma di un'altezza uguale

Questo è facile da capire. In primo luogo, fare un taglio ruvido con un margine, e poi utilizzare un taglio liscio. Non è molto semplice

La forma di un bordo liscio richiede anche un'oscillazione del coltello. Senza un'oscillazione del coltello, ci può essere un cono. Se la parte superiore è qualificata, il fondo sarà difettoso.

Per quanto riguarda la forma di altezza uguale, l'oscillazione del coltello non dovrebbe essere troppo grande, che può essere ignorato. Se ruota come una scopa, non può essere gettato. La forma di altezza uguale può risolvere il problema della conicità, ma aumenta il tempo e l'usura degli utensili.

Adatto per la lavorazione di fori più grandi, che vanno da 3mm a 25mm, con una profondità troppo profonda a seconda della situazione.

Quando alcune macchine elaborano piccoli fori, i loro movimenti fanno tremare la macchina, quindi possono ridurre solo moderatamente la velocità di avanzamento.

Questi due tipi devono essere utilizzati in combinazione con G41D - per un facile debug.

Il terzo tipo. Foro forato

La foratura richiede anche un taglio ruvido, lasciando spazio sufficiente, e poi l'utilizzo di un utensile alesante per la lavorazione di precisione. Qui è necessario un utensile speciale, un utensile alesante. Se non sapete come appare, potete andare a leggere il mio articolo, dove l'ho introdotto.

I fori di foratura sono adatti per la lavorazione di fori più grandi, con un massimo di 16 e oltre, e ho visto il limite più alto di 398. La profondità può essere ignorata, ma dipende dalle condizioni dell'utensile. La scorrevolezza e la perpendicolarità dei fori lavorati da fori di foratura sono garantite, e possono essere controllate a circa 1 c. Essi sono relativamente densi e possono essere utilizzati in combinazione con un pendolo per regolare l'utensile per ottenere precisione di lavorazione. Si consiglia di utilizzare G76 per l'elaborazione qui.

Beh, e' tutto per la condivisione di oggi, il tempo sta diventando caldo, quindi tutti voi, prendetevi cura di voi stessi e bevete molta acqua.

Non riuscirò a trovarlo la prossima volta, quindi potete seguirmi. Gli articoli correlati sono continuamente aggiornati, e diamo il benvenuto a tutti per discutere. Impariamo insieme, facciamo progressi insieme, e veniamo promossi e pagati. Hehe, d'ora in poi, raggiungeremo il picco della nostra vita.