Si dice che gli stampi sono la madre dell'industria, ma che cosa è esattamente uno stampo di stampaggio continuo?

In generale, il cosiddetto stampo di stampaggio continuo è la struttura di processo di combinare più progetti nello stesso stampo, infilando il nastro materiale nello stampo e stampando un passo alla volta per creare un hardware completo.

Stamping Forming: Tra i vari tipi di stampi per stampaggio, gli stampi per stampaggio continuo sono più adatti per la produzione di massa a causa della loro elevata efficienza produttiva. Inoltre, gli stampi per stampaggio continuo hanno una vasta gamma di applicazioni e possono essere utilizzati per varie parti hardware.

I principali vantaggi degli stampi di stampaggio continuo sono:

1. La produzione con i materiali della bobina si traduce in un utilizzo più basso del materiale e salva lo svantaggio dell'alimentazione continua.

2. Ingegneria e progettazione strutturale sono più flessibili.

3. Un punzone può produrre più PCS, con velocità di produzione veloce e alta efficienza.

4. lo stesso set di stampi può produrre più prodotti contemporaneamente.

5. Facile da raggiungere la produzione automatizzata, risparmiando un sacco di manodopera e risorse materiali.

Elementi di conferma per la revisione dei disegni del prodotto finito prima della progettazione e dell'apertura dello stampo:

1. Bordo e direzione di rotolamento, materiale e spessore del prodotto finito.

2. La direzione di avvolgimento della striscia continua (prestare attenzione a se è richiesta galvanizzazione).

3. Le annotazioni devono essere chiare e le lingue non locali devono essere tradotte e annotate.

4. Se le dimensioni e le tolleranze del disegno del prodotto finito sono completamente marcate.

5. Qual è il metodo dell'angolo per la vista, e sono le dimensioni indicate in metrica o imperiale.

6. La posizione del tagliente influisce sulla funzionalità o sul montaggio del prodotto finito.

7. Se i due lati della parte piegata alla radice del prodotto finito sono simmetrici, l'asimmetria può causare deviazione dopo la piegatura e deve essere negoziato con il cliente.

8. Cercare di ottenere le funzioni di utilizzo del prodotto e i contenuti correlati dai clienti il più possibile.

9. Quando le dimensioni o le tolleranze sono irragionevoli, mancanti o poco chiare, il cliente deve essere informato per iscritto e chiesto di fornire una risposta scritta, che dovrebbe essere integralmente conservata per riferimento futuro.

Precauzioni per lo svolgimento delle impostazioni:

1. L'impostazione delle dimensioni dovrebbe essere logica, ad esempio, l'altezza di piegatura del foro e del contatto dovrebbe essere impostata con i limiti superiori.

2. Il limite inferiore dovrebbe essere impostato per la dimensione aperta della forma curva e la dimensione della radice del diametro interno piegato.

3. Quando c'è un requisito per il valore CPK, l'intervallo di tolleranza deve essere moltiplicato quando CPK è 1,33 e moltiplicato quando CPK è 1,67

Sistemalo dopo.

4. Quando ci sono requisiti di galvanizzazione, i cambiamenti dimensionali prima e dopo galvanizzazione dovrebbero essere considerati.

5. SUS (acciaio inossidabile) O materiale è relativamente morbido e ci sarà una quantità di stretching quando piegato sopra 80 gradi

Attenzione deve essere prestata quando si svolge a circa 0.10-0.12.

6. Quando piegare e formare a forma di zigzag, ci sarà una quantità di allungamento e attenzione deve essere prestata durante lo svolgimento.

Processo continuo di progettazione dello stampo di stampaggio:

1. prodotto finito dispiegando i valori di impostazione e piegando i valori di impostazione.

2. Impostare la direzione delle sbavature del prodotto finito e direzione di rotolamento.

3. Impostare il diagramma aperto (tre viste).

4. Impostare il diagramma della struttura ingegneristica.

5. Riunione di discussione sulla nuova struttura di ingegneria dello stampo.

6. Smontare le parti e disegnare.

7. Correzione e disegno.

Impostazione delle lacune tra i vari materiali:

1. il divario di taglio di ottone (C2680) è del 4% (spessore materiale 0,04 = dimensione unilaterale del divario).

2. il divario di taglio del rame fosforico (C5191/C5210) è del 5% (spessore materiale 0,05 = dimensione unilaterale del divario).

3. Il divario di taglio della lavagna bianca occidentale (C7701/C7521) è del 5% (spessore materiale 0,05 = dimensione unilaterale dello spazio).

4. il divario di taglio di SPCC/SPCE è 4% (spessore materiale 0.04 = dimensione unilaterale del divario).

5. il divario di taglio dell'acciaio inossidabile (SUS) è del 4% (spessore materiale 0,04 = dimensione unilaterale del divario).

6. il divario di taglio di alluminio è del 2% (spessore materiale 0,02 = dimensione unilaterale del divario).