Ciao a tutti, nella nostra industria di lavorazione, c'è sempre stato un problema di mal di testa, che è il tasso di errore di funzionamento. Penso che qualsiasi amico nel settore di lavorazione ha una profonda comprensione di questo problema.

Ho passato un po' di tempo ad organizzare il processo standard di funzionamento CNC oggi. Se seguiamo questo processo, penso che possa ridurre un sacco di errori inutili.

I leader o gli amici che sono nuovi nel settore possono raccoglierlo, stamparlo e appenderlo alla macchina utensile.

1. Preparazione

Preparare gli strumenti necessari, le attrezzature, ecc. La prima cosa da fare al lavoro ogni giorno è verificare se i vari parametri della macchina utensile sono normali, ad esempio se c'è rumore anomalo durante l'avviamento, se i vari componenti della macchina utensile possono funzionare normalmente, se l'olio lubrificante, l'olio mandrino, ecc. sono normali e privi di torbidità, e preparare una lista di controllo per la macchina utensile. Se c'è una consegna di elaborazione, è meglio consegnarla in forma scritta piuttosto che verbalmente per evitare il passaggio reciproco del buck.

2. Accensione

Se la macchina non è in funzione da molto tempo, eseguire il programma di riscaldamento per 5-10 minuti dopo l'avvio. La velocità e la velocità di avanzamento aumentano gradualmente dal 20% all'80% fino al completamento del preriscaldamento della macchina.

3. Scheda del programma

Prima di elaborare, è necessario leggere attentamente il foglio di programma e i disegni, confermare che il numero del lavoro di lavorazione è lo stesso e la dimensione è la stessa e posizionare la direzione del pezzo in base al foglio di programma.

Scheda del programma di elaborazione

4. Prima di salire sulla macchina

Prima che il pezzo venga messo sulla macchina, il banco da lavoro deve essere pulito accuratamente. Se ci sono sbavature sul pezzo, dovrebbe essere pulito con un file e pulito da polvere, macchie d'olio, macchie d'acqua, ecc.

5. Stampa da tavolo

Quando si crea una tabella, è importante notare che se si tratta di un materiale liscio, il parallelismo, la perpendicolarità e il livellamento del materiale devono essere controllati e il righello dell'angolo del pezzo deve essere confermato prima di calibrare la tabella.

6. Punteggio nel mezzo

Durante la divisione, l'angolo di riferimento sulla scheda del programma deve essere chiaramente visto. Una volta completata la divisione, dovrebbe essere controllato di nuovo e, se necessario, il caposquadra o i colleghi dovrebbero controllarsi a vicenda.

7. Simulazione

Prima di avviare ogni programma, la simulazione del percorso utensile deve essere controllata per assicurarsi che non ci siano problemi con il programma durante la lavorazione. All'inizio della lavorazione, la velocità di avanzamento deve essere impostata come base o eseguita in una singola sezione. Dopo che l'utensile entra normalmente, la velocità deve essere aumentata e il primo taglio deve essere effettuato per confermare se la profondità e la posizione di taglio sono corrette. In caso di problemi, la lavorazione deve essere interrotta immediatamente.

8. Processo di lavorazione

Durante il processo di lavorazione, è necessario monitorare attentamente l'usura delle particelle utensile o utensili da taglio, macinare gli utensili in modo tempestivo e sostituire le particelle utensile per evitare rotture o danni al supporto utensile. Dopo che la lavorazione è in esecuzione normale, prepararsi per il programma o il pezzo successivo e organizzare il tempo di lavorazione ragionevolmente.

9. Completamento auto ispezione

① Dopo che il pezzo in lavorazione è elaborato, il primo passo è l'auto ispezione e solo dopo aver superato l'ispezione può essere rimosso dalla macchina. Quindi posizionare il pezzo in lavorazione nell'area trattata.

② Quando si riscontrano errori di elaborazione, si prega di avvisare immediatamente la persona responsabile in loco.

10. Specificazione 6S

Gli operatori dovrebbero collocare utensili e pezzi in posizioni appropriate durante l'intero processo di lavoro, e mantenere l'area pulita e ordinata, ottenendo realmente "organizzazione, rettifica, pulizia, pulizia, alfabetizzazione e sicurezza".

11. Consegna

Prima di lasciare il lavoro, è necessario consegnare il lavoro al prossimo operatore sulla base della scheda del programma, chiarire dove non è stato fatto, cosa ha bisogno di attenzione e cosa è urgente e tenere registri.

Quanto sopra è la mia comprensione del processo di lavorazione CNC. Se avete processi migliori o misure di prevenzione degli errori, si prega di lasciare un messaggio per discutere e fare progressi insieme.