Le parti e i prodotti di precisione in alluminio sono popolari per il loro peso leggero e aspetto squisito e sono ampiamente utilizzati nell'industria e nelle necessità quotidiane. Con il continuo progresso della tecnologia, la domanda delle persone per la diversità dei prodotti sta diventando sempre più forte. Pertanto, i requisiti di processo per i prodotti in lega di alluminio stanno diventando sempre più elevati e anche la domanda del mercato sta aumentando. Per soddisfare la domanda delle persone di diversità e di alta qualità dei prodotti shell in lega di alluminio, i produttori di lavorazione CNC in lega di alluminio hanno riassunto le tecniche di processo e le questioni che devono essere notate nella lavorazione CNC in alluminio.

1. Scegliere il metodo di elaborazione appropriato

Il taglio a controllo numerico è un metodo di taglio semplificato e un processo comunemente usato per la lavorazione di precisione di materiali in alluminio. Sto usando una fresa terminale con capacità di taglio multidirezionale, interpolazione di taglio a spirale e interpolazione di taglio del contorno. Lavorare meno fori con meno utensili.

2. i mulini dell'estremità della sfera possono essere utilizzati in combinazione con l'interpolazione a spirale per elaborare continuamente i fori affusolati.

I mulini a sfera e i trapani di interpolazione a spirale possono essere utilizzati per la foratura e la smussatura. Le frese terminali possono essere utilizzate in combinazione con l'interpolazione del taglio del contorno per la lavorazione di semi precisione dei fori e la lavorazione di precisione dei pezzi. Il mulino terminale utilizzato per la lavorazione del filo può essere utilizzato in combinazione con l'interpolazione a spirale per lavorare vari fori filettati.

Le parti di precisione efficienti della lega di alluminio possono essere lavorate in fori di precisione di varie dimensioni facendo uso dell'interpolazione dell'utensile. Il carico su ogni dente è relativamente leggero, soprattutto quando si utilizzano fresatrici ad alta velocità. Pertanto, lo stesso laminatoio in lega dura rivestita può essere utilizzato per la perforazione ad alta velocità e ad alta precisione di vari materiali di lavorazione.

3. Scegliere la quantità di taglio appropriata

Il personale può scegliere quale velocità di taglio utilizzare in base al materiale da lavorare, alla durezza, alle condizioni di taglio, al tipo di materiale e alla profondità di taglio. Queste condizioni sono necessarie per ridurre efficacemente l'usura della macchina.

4. Scegliere gli strumenti appropriati.

Angolo di rastrellamento: L'angolo di rastrellamento corretto deve essere selezionato mantenendo la forza del bordo. Un lato può macinare taglienti taglienti taglienti per ridurre la deformazione di taglio, rendere la rimozione del truciolo più liscia e ridurre la resistenza al taglio e il calore. Non utilizzare utensili con angoli anteriori negativi.

Angolo posteriore: La dimensione dell'angolo posteriore influisce direttamente sull'usura della superficie dell'angolo posteriore e sulla qualità della superficie lavorata. Lo spessore di taglio è un criterio importante per selezionare l'angolo posteriore. Quando la lavorazione ruvida, la velocità di avanzamento è grande, il carico di taglio è alto e la generazione di calore è grande, quindi è necessario che l'utensile abbia buone condizioni di dissipazione del calore. Pertanto, dovrebbe essere scelto un angolo posteriore più piccolo. Quando si lavora di precisione con una fresatrice, è necessario macinare il tagliente per ridurre l'attrito tra la superficie di taglio posteriore e la superficie di lavorazione e per ridurre al minimo la deformazione elastica. Pertanto, dovrebbe essere scelto un angolo posteriore più grande.

Angolo a spirale: L'angolo a spirale deve essere selezionato il più grande possibile per rendere la fresatrice liscia e ridurre lo stress sulla fresatrice.

Angolo di avvicinamento: Ridurre l'angolo di avvicinamento in modo appropriato può migliorare efficacemente le condizioni di dissipazione del calore e abbassare la temperatura media dell'area di trattamento.

Ridurre il numero di denti di fresatura e aumentare lo spazio per la rimozione dei trucioli.

A causa dell'elevata plasticità dei materiali in lega di alluminio, c'è una deformazione significativa del taglio durante la lavorazione, con conseguente ampio spazio di truciolo. Il raggio inferiore della scanalatura del truciolo deve essere grande e il numero di denti sulla fresa deve essere piccolo. Ad esempio, le frese con un diametro inferiore a 20 mm utilizzano 2 denti, ma le frese con un diametro di 30 ~ 60 mm sono meglio dotate di 3 denti per prevenire la deformazione di parti sottili in lega di alluminio a causa del blocco dei trucioli.

Denti di macinazione fine: Il valore di rugosità del bordo del dente dovrebbe essere inferiore a Ra=0.4um. Prima di utilizzare un nuovo coltello, la parte anteriore e posteriore devono essere leggermente lucidati con una pietra olearia fine per rimuovere eventuali sbavature o lievi dentellature lasciate dietro durante la macinazione. In questo modo, non solo il calore di taglio può essere ridotto, ma anche la deformazione di taglio è relativamente piccola.

Controllo rigoroso degli standard di usura degli utensili. Man mano che l'utensile si consuma, il valore di rugosità superficiale del pezzo aumenta, la temperatura di taglio aumenta e la deformazione del pezzo aumenta. Pertanto, oltre a selezionare materiali utensili con buona resistenza all'usura, lo standard di usura non dovrebbe superare 0,2 mm. Altrimenti, è facile sviluppare tumori detritici. Durante il taglio, la temperatura del pezzo in lavorazione non dovrebbe generalmente superare 100 ℃ per prevenire la deformazione.

5. Scegliere un apparecchio ragionevole.

Le parti devono soddisfare pienamente le esigenze della macchina per ridurre gli errori di posizionamento inutili e devono essere selezionati utensili speciali di bloccaggio.

6. Determinare un percorso di elaborazione ragionevole.

Cercare di mantenere il percorso di lavorazione il più breve possibile per ridurre l'usura della macchina.

Nel taglio ad alta velocità, il margine di lavorazione è grande e il taglio è intermittente, quindi le vibrazioni saranno generate durante la fresatura, influenzando la precisione di lavorazione e la rugosità superficiale. Pertanto, il taglio ad alta velocità CNC può generalmente essere diviso in lavorazione grezza di semi precisione, pulizia degli angoli, lavorazione di precisione e altri processi.

Per le parti che richiedono alta precisione, la semifinitura secondaria può essere necessaria prima della lavorazione di precisione. Dopo la lavorazione ruvida, le parti vengono naturalmente raffreddate per eliminare lo stress interno generato dalla lavorazione ruvida e ridurre la deformazione. Il margine rimanente dopo la lavorazione ruvida dovrebbe essere maggiore della quantità di deformazione (solitamente 1-2mm). Durante il processo di lavorazione di precisione, la superficie lavorata di precisione della parte dovrebbe mantenere tolleranze di lavorazione uniformi. 0.2-0.5mm è solitamente buono. Questo mantiene l'utensile stabile durante il processo di lavorazione e riduce significativamente la deformazione del taglio. Ottenere una buona qualità di lavorazione superficiale per garantire l'accuratezza del prodotto.