La lavorazione di armadi in lamiera è sempre stata una tecnologia di lavorazione relativamente complessa, ma a causa delle differenze nelle industrie e nei prodotti applicativi, i processi utilizzati per la lavorazione di armadi in lamiera possono anche variare, ma nel complesso non sono significativamente diversi. Sai quali sono i processi comuni per la lavorazione di armadi in lamiera? Di seguito, l'editore di Aima Technology Co., Ltd. vi introdurrà:

I processi comuni per la lavorazione di armadi in lamiera includono i seguenti:

1. Processo di assemblaggio

Durante la lavorazione degli armadi in lamiera, i metodi di assemblaggio comunemente utilizzati includono l'assemblaggio del campione a terra, l'assemblaggio del profilo, l'assemblaggio orizzontale, verticale e invertito.

2. Processo di taglio

Si tratta di tagliare la materia prima secondo il modello di layout completato, di solito utilizzando metodi come taglio manuale, taglio meccanico, lavorazione di punzonatura, taglio a fiamma, taglio a gas al plasma e taglio laser. L'elaborazione del gabinetto della lamiera può essere selezionata in base a fattori quali i requisiti tecnici differenti, la dimensione del lotto e il costo durante il taglio. Diversi metodi di taglio possono comportare scelte diverse basate su fattori come il taglio e la lavorazione di materiali in eccesso secondo il disegno.

3. Processo di piegatura

A causa della complessità della piegatura, questo può essere un passo difficile nella lavorazione di armadi in lamiera e nella produzione di metalli, e gli ingegneri devono avere molta familiarità con le proprietà di piegatura dei metalli. La maggior parte delle macchine piegatrici hanno alcune limitazioni sulla piegatura. Generalmente, l'altezza unilaterale è la dimensione della macchina piegatrice e l'altezza della lama superiore. La soluzione può essere quella di utilizzare la piegatura multi-laterale grande angolo. L'altezza di entrambi i lati non deve superare l'altezza massima di un lato. Oltre a tutte le limitazioni dell'altezza di un lato, è limitata anche dal bordo inferiore: altezza di piegatura<; la base.

4. Processo di formazione

Il processo di formatura è il requisito di progettazione più critico nella lavorazione del gabinetto della lamiera, svolgendo un ruolo cruciale nel miglioramento dell'efficienza di lavorazione, della qualità del prodotto e nella riduzione dei costi. Il processo di formatura comprende: formatura manuale, formatura meccanica, formatura a pressione superiore, formatura esplosiva, ecc. La sagomatura artificiale è un'abilità fondamentale che i lavoratori tradizionali della lamiera devono padroneggiare; La formatura meccanica è attualmente il processo più comunemente utilizzato, che raggiunge la formazione di pezzi in lamiera attraverso attrezzature di laminazione e piegatura, attrezzature e stampi di piegatura, attrezzature di laminazione e stampi, attrezzature di piegatura e stampi.

A causa dei diversi metodi di formatura, la lunghezza di taglio degli armadi in lamiera varia a seconda del disegno. Pertanto, tutti dovrebbero considerare attentamente durante il processo di produzione e lavorazione. Altrimenti, se la dimensione di taglio è troppo grande, si sprecano materiali e aumentano i costi, causando talvolta difficoltà nella lavorazione; Un taglio insufficiente può causare pezzi difettosi. La tecnologia di processo di lavorazione e formatura è la chiave per garantire la qualità del prodotto e migliorare l'efficienza del lavoro.

In sintesi, possiamo vedere che i processi comunemente utilizzati per la lavorazione del gabinetto della lamiera includono principalmente assemblaggio, taglio, formatura e così via. Tuttavia, oltre a questi processi comunemente utilizzati, ci sono anche processi come lucidatura, taglio, piegatura, spruzzatura, trattamento superficiale, ecc. Quando si sceglie, è possibile scegliere la tecnologia di lavorazione appropriata del gabinetto della lamiera secondo le proprie esigenze al fine di ottenere parti lavorate del gabinetto della lamiera di alta qualità.