A seconda della forma del componente o del prodotto, lo stampaggio del metallo coinvolge vari processi diversi, ognuno dei quali è diverso. Questi processi sono utilizzati per ottenere una progettazione complessa e meticolosa di parti e prodotti in settori quali aerospaziale, prodotti di consumo, automotive, aviazione, elettronica, cibo e bevande, ecc. Di solito non è possibile fabbricare un componente utilizzando un unico metodo di stampaggio del metallo, poiché ogni processo comporta la creazione di un disegno specifico.

Molte tecniche di stampaggio coinvolgono processi come estrusione, stiratura e pressatura a costine. Ogni tecnologia prevede una miscela di vari processi per ottenere i componenti richiesti. Tutti questi metodi sono eseguiti a temperatura ambiente, tipicamente coinvolgendo calore minimo o zero. Lo stampaggio hardware è un tipico processo di produzione di formatura a freddo che comporta l'uso di diversi strumenti e attrezzature, come macchine per stampaggio (punzonatrici), stampi, ecc., per formare forme e apparenze complesse.

In considerazione di questo, discuteremo alcuni dei più popolari processi di stampaggio hardware utilizzati dai produttori.

Il metodo di punzonatura è un processo comune di stampaggio del metallo. Una piastra metallica è fissata in un unico posto, o più precisamente, su un banco di lavoro. Utilizzando diversi strumenti e macchine, creare un foro su una piastra metallica e creare una serie di diverse aree vuote sulla piastra metallica. La punzonatura è un po' diversa perché dopo la punzonatura su una piastra metallica, la parte perforata viene rimossa e non più utilizzata.

Per garantire che la piastra metallica non sia deformata, la punzonatura deve essere un processo continuo. L'area intorno alla punzonatura deve essere progettata con precisione. La macchina utilizzata in questo processo di stampaggio del metallo è realizzata in acciaio ad alto tenore di carbonio e deve essere accuratamente mantenuta in modo che non ci siano passivazioni o aree di passivazione, che possono causare deformazione della forma della piastra metallica.

Non c'è molta differenza tra il metodo di taglio e la punzonatura - tuttavia, una grande differenza è che le schede perforate non verranno gettate via. Il foglio perforato è il componente finale. Molte aziende di stampaggio dei metalli di solito eseguono lo stampaggio prima di fare altre cose sul progetto. Dopo che il taglio del materiale è completato, il produttore procederà con altre fasi di stampaggio hardware come estrusione e piegatura.

Il taglio dei materiali comporta essenzialmente la produzione di lamiere - di solito su lamiere di piccole o medie dimensioni tagliate da pezzi grandi. Quando si tratta di produzione di massa, questo è un processo particolarmente vantaggioso in quanto è facile e porta a taglio basato su alta qualità e precisione.

Tuttavia, in alcuni casi, le piastre metalliche possono contenere bordi o sbavature indesiderati. Questa è una domanda comune; Tuttavia, bordi taglienti e sbavature saranno infine rimossi attraverso diversi processi, come sbavatura termica, sbavatura manuale e/o metodi di vibrazione.

Quando si tratta di stampaggio dei metalli, alcuni produttori utilizzano anche il cosiddetto processo di stretching. Questo metodo consiste essenzialmente nel fissare saldamente le due estremità della piastra metallica (estremità opposte). Il passo successivo è posizionare la piastra metallica su uno stampo con una forma a sezione trasversale. Attraverso un potente processo di stampaggio, lo stampo produce un punzone che spinge la lamiera sulla macchina. Questo aiuta a sviluppare la forma trasversale della macchina, deformando completamente la piastra metallica per soddisfare i requisiti.

Il metodo di stretching può anche essere diviso in altri due processi, chiamati stretching profondo e stretching superficiale. Si tratta di processi simili per raggiungere la profondità richiesta su una piastra metallica. Ad esempio, durante lo stretching superficiale, il raggio della piastra metallica principale corrisponderà sempre alla profondità di stretching, il che significa che sarà uguale.

D'altra parte, lo stretching profondo è fondamentalmente taglio a forma di tazza su piastre metalliche per formare prodotti diversi. Durante il processo di imbutitura, il raggio totale della piastra metallica è molto più piccolo rispetto alla profondità da effettuare.

Il metodo di estrusione nello stampaggio dei metalli è un processo tipico utilizzato dai produttori per produrre prodotti e componenti con forme estruse. Il metodo di spremitura comporta un '; Stampo chiuso; Tecnologia manifatturiera. In questo caso, la piastra metallica viene utilizzata nel suo complesso o schiacciata in parti. Questo processo coinvolge due stampi indipendenti, le cui posizioni si avvicinano gradualmente alle due estremità della piastra metallica, formando una forma di moneta.

Uno dei maggiori vantaggi del metodo di estrusione è che è molto efficace nella produzione di varie parti metalliche e prodotti con tolleranze di quantità diverse. È anche una tecnologia relativamente diretta che può produrre rapidamente e in modo affidabile deformazioni (solitamente permanenti) sui prodotti. Ciò rende essenzialmente il componente o il prodotto altamente resistente all'usura fisica profonda e ai forti impatti.

La tecnica di taglio della lingua è completamente diversa dai metodi di taglio e punzonatura. Come dirlo? Beh, il taglio della lingua comporta un processo unico di stampaggio del metallo che non richiede la rimozione di parti metalliche dalla lamiera. Il processo di punzonatura e stampo è impostato per creare una cucitura profonda sulla superficie metallica. Lo scopo di farlo è evitare di generare rifiuti metallici, come tappi metallici che devono essere smaltiti o rimossi nella fase di post-lavorazione.

Uno dei motivi principali per cui i produttori utilizzano il taglio della lingua è che questo processo aiuta a creare vari disegni e forme unici e personalizzati utilizzando diversi tipi di metalli. Ad esempio, è comunemente usato per creare componenti e parti che devono essere utilizzati per applicazioni come aperture, sfiati, etichette, ecc.

Il metodo di rinforzo per le piastre metalliche è un'altra tecnica unica utilizzata per progettare superfici sollevate in aree specifiche della piastra metallica. Le barre di rinforzo possono essere create utilizzando due metodi diversi - attraverso set di stampi o macchine. Il metodo di rinforzo viene utilizzato principalmente per creare parti e componenti per varie applicazioni, a seconda della complessità e della forma del progetto richiesto. Ad esempio, alcuni dei migliori esempi di utilizzo di componenti in cartone ondulato includono rivestimenti metallici, cappe motore, involucri motore, telai delle porte, piastre in acciaio scacchiera e così via.

La tecnica di rinforzo può essere utilizzata su diverse superfici metalliche, tuttavia, il tipo di metallo più popolare in questo processo è l'alluminio. Questo è principalmente perché questo metallo è molto facile da lavorare. Inoltre, questo materiale è resistente e leggero, entrambi contribuiscono a rendere il processo di rinforzo più efficiente ed efficace.

Fattori importanti di cui essere consapevoli durante il processo di stampaggio del metallo

Quando si tratta di produzione di metalli, la tecnologia di stampaggio del metallo è molto utile. Poiché è così, ogni processo è menzionato in base alla complessità della tecnologia. Ad esempio, processi rapidi e diretti come la caduta di materiale o la punzonatura sono spesso indicati come il livello iniziale di qualsiasi progetto. Questi processi sono poi accompagnati da altri processi per formare il prodotto finito.

D'altra parte, procedure complesse di stampaggio come trafilatura profonda, taglio della linguetta, estrusione e/o pressatura a costine vengono utilizzate principalmente per creare disegni complessi che non richiedono lavorazione durante l'intero ciclo produttivo.

In sintesi, lo stampaggio dei metalli è un processo estremamente importante e orientato al futuro che è cruciale per molte industrie. Questo processo viene utilizzato per produrre prodotti di consumo quotidiani, così come componenti e parti più grandi per la produzione di veicoli e altre cose.