Il metodo del principiante per la programmazione delle macchine utensili CNC è quello di analizzare il processo, disegnare il percorso di taglio, stabilire un sistema di coordinate, etichettare le coordinate e scrivere il programma secondo il formato.

Metodi e passaggi di programmazione per torni CNC

Il corso di programmazione delle macchine a controllo numerico è un corso professionale completo nel campo del controllo numerico, che richiede agli studenti non solo di comprendere il programma, ma anche di essere in grado di scrivere manualmente programmi di lavorazione per pezzi semplici. Iniziare con la programmazione è difficile, ma una volta iniziato, diventa un po 'più facile. I metodi di programmazione sono riassunti come segue:

1,Analizzare disegni di parti e determinare il processo di lavorazione

Analizzare il materiale, la forma, le dimensioni, l'accuratezza, la forma vuota e i requisiti di trattamento termico delle parti, determinare il metodo di lavorazione corretto, il posizionamento e il bloccaggio, la sequenza di lavorazione, gli strumenti e i parametri di taglio utilizzati e formulare il processo di lavorazione. Questa fase è una parte importante della programmazione del controllo numerico. Il suo scopo principale è quello di determinare il percorso di processo, i parametri di taglio e il posizionamento del pezzo, il bloccaggio, ecc. della lavorazione CNC. In primo luogo, c'è la divisione dei processi di lavorazione CNC, come la lavorazione delle facce finali, la lavorazione dei cerchi esterni, la scanalatura, il taglio e così via; In secondo luogo, la selezione degli utensili da taglio dovrebbe essere fatta ragionevolmente; Successivamente è la disposizione della sequenza di processo, che richiede che nella determinazione del processo, il percorso di lavorazione dovrebbe essere breve, la frequenza di avanzamento e cambio utensile dovrebbe essere ridotta e le funzioni della macchina utensile CNC dovrebbero essere pienamente utilizzate per garantire una lavorazione sicura, affidabile ed efficiente.

Il percorso di taglio si riferisce alla traiettoria di movimento e alla direzione della posizione di taglio dell'utensile rispetto al pezzo in lavorazione durante il processo di lavorazione. Esso comprende non solo il contenuto delle fasi, ma riflette anche la sequenza delle fasi. Quando si organizzano processi di lavorazione di precisione che possono essere eseguiti con uno o più tagli, il profilo finale del pezzo deve essere lavorato continuamente con l'ultimo taglio. A questo punto, le posizioni di avanzamento e ritiro dell'utensile di lavorazione devono essere attentamente considerate ed è consigliabile non organizzare il personale di taglio, tagliare o cambiare utensili, o fermarsi in contorni continui, al fine di evitare deformazioni elastiche causate da improvvisi cambiamenti della forza di taglio, con conseguente graffi superficiali, cambiamenti di forma o segni di utensili bloccati su contorni lisci di collegamento.

2,Calcolo numerico

Calcolare i valori di coordinate della traiettoria di movimento in base ai requisiti di dimensione delle parti, al percorso di lavorazione e al sistema di coordinate impostato. Per le parti semplici composte da archi e linee, è necessario solo calcolare le coordinate dei punti di intersezione o tangenti di ogni elemento geometrico sul contorno della parte e ottenere i valori di coordinate del punto di partenza, punto finale e centro dell'arco di ogni elemento geometrico. Se il sistema CNC non ha funzione di compensazione utensile, deve essere calcolata anche la traiettoria di movimento della posizione utensile. Per le parti complesse composte da curve non circolari, dato che le macchine CNC di solito hanno solo funzioni di interpolazione lineare e planare, per la lavorazione possono essere utilizzati solo segmenti di linea di ramo o metodi di approssimazione del segmento di arco. In questo momento, è necessario calcolare i valori di coordinate del punto di intersezione (cioè nodo) tra il segmento di linea di approssimazione e la curva elaborata.

Per le traiettorie di movimento planare semplici, il calcolo dei valori delle coordinate di ogni elemento geometrico viene spesso eseguito manualmente. Per traiettorie di movimento molto complesse o tridimensionali, il calcolo dei valori delle coordinate viene spesso effettuato con l'aiuto di computer. Per le parti lavorate a CNC, al fine di facilitare la programmazione e la coordinazione delle dimensioni, è meglio annotare le dimensioni da un punto di riferimento e fornire direttamente le relative dimensioni coordinate. Utilizzando la programmazione assoluta, i valori delle coordinate possono essere visti direttamente dal grafico. In caso contrario, è meglio cambiare l'annotazione.

3,Scrivi un foglio di programma

Sulla base delle coordinate calcolate della traiettoria di movimento e della sequenza di lavorazione determinata, del numero dell'utensile, dei parametri di taglio e delle azioni ausiliarie, scrivere il foglio del programma di lavorazione segmento per segmento secondo il codice di istruzione specificato e il formato del programma. Quando si scrivono programmi, si dovrebbe prestare attenzione a renderli semplici, convenienti e intuitivi. Quando si stabilisce un sistema di coordinate del pezzo, i torni CNC generalmente impostano l'origine del programma sulla faccia destra del pezzo. Il programma di lavorazione CNC consiste in una serie di segmenti di programma, che a loro volta sono composti da parole di istruzioni.

Prima di programmare, è necessario prima comprendere il formato di base dei segmenti di programma, il formato, la funzione e lo scopo delle istruzioni comunemente utilizzate, infatti, non ci sono molte istruzioni di elaborazione di base, come G00, G01, G02, G03, ecc; In secondo luogo, occorre determinare il percorso di elaborazione e indicare il più possibile i valori di coordinate dei punti sul percorso, in modo che non sia facile percorrere durante la programmazione; Allora scrivi la scheda del programma. I passaggi generali della scrittura del programma sono riassunti come segue: numero del programma - contenuto del programma - fine del programma.