Recentemente, la nostra azienda ha prodotto un lotto di getti in acciaio inox per clienti stranieri. I clienti hanno requisiti molto elevati per la superficie dei getti, che non consentono macchie d'acqua o piccoli graffi. I requisiti di superficie sono costanti e molto belli, e non sono ammessi finitura a specchio o lucidatura spazzolata.

Poiché la superficie esterna di questo prodotto è ancora relativamente grande, gli amici che hanno realizzato getti sanno che è molto difficile non permettere macchie d'acqua o piccoli graffi sulla superficie di getti di grandi dimensioni.

All'inizio, abbiamo utilizzato il tradizionale processo di trattamento superficiale di colata, che prevedeva decapaggio acido e passivazione dopo la granigliatura, seguita da pulizia ad ultrasuoni, e immediatamente pulire le macchie d'acqua con alcol dopo l'essiccazione. Tuttavia, da un lato, l'efficienza era troppo bassa, e dall'altro, era difficile garantire che la superficie di colata fosse priva di macchie d'acqua.

Il cliente ha poi suggerito di utilizzare la tecnologia di sabbiatura, ma il processo di sabbiatura non ha superato il test di spruzzo salino. Abbiamo anche suggerito di utilizzare il processo di lucidatura elettrolitica, ma il reparto tecnico del cliente l'ha respinto.

Abbiamo pensato a molti modi e finalmente abbiamo utilizzato la tecnologia di lucidatura magnetica per ottenere l'effetto desiderato per il cliente.

La foto seguente mostra un confronto dei prodotti prima e dopo la lucidatura magnetica. Si può vedere chiaramente che dopo la lucidatura magnetica, la qualità superficiale dei getti è significativamente superiore a quella dei getti tradizionali

Introduzione alla lucidatura magnetica: La lucidatura magnetica è una tecnologia avanzata di trattamento superficiale del metallo che utilizza aghi d'acciaio rotanti ad alta velocità o sfere d'acciaio fini per lucidare la superficie del metallo.

Il principio centrale della lucidatura magnetica è quello di utilizzare la forza elettromagnetica per sospendere aghi d'acciaio o sfere in un mezzo liquido e di ruotarli ad alta velocità attraverso un campo magnetico generato da una corrente elettrica. Questo movimento rotazionale può influenzare efficacemente la superficie del metallo, rimuovere gli strati di ossido, lo sporco e altre impurità, ottenendo così un effetto lucidante. Rispetto alla lucidatura meccanica tradizionale, la lucidatura magnetica ha un effetto di lucidatura più uniforme e una maggiore efficienza.

La lucidatura magnetica presenta evidenti vantaggi:

Efficienza: La lucidatura magnetica può completare il lavoro di lucidatura in un breve periodo di tempo, migliorando notevolmente l'efficienza di produzione. Uniformità: Grazie alla libera circolazione di aghi o sfere in acciaio, l'effetto lucidante è più uniforme, evitando l'usura locale che può verificarsi nei metodi di lucidatura tradizionali. Ampia applicabilità: Questa tecnologia è adatta a vari materiali, compreso l'acciaio inossidabile, le leghe di alluminio, ecc., e può gestire efficacemente pezzi con forme complesse. Dopo l'esperienza personale, crediamo che i prodotti di lucidatura magnetica siano ancora molto adatti per i prodotti di colata dell'acciaio inossidabile, che migliora notevolmente la qualità dell'aspetto dei getti e possono essere applicati ai getti più pesanti.

Particolarmente adatto per industrie come la sanità e l'elettronica che hanno elevati requisiti per i getti.

La nostra azienda ha la capacità di colata dell'acciaio inossidabile e di lavorazione di precisione e può produrre getti dell'acciaio inossidabile di alto standard e ad alta richiesta per i clienti.