Voglio rendere il processo di estrusione a freddo più perfetto, non solo perché capisco gli stampi! La progettazione di stampi per estrusione a freddo è solo il primo passo, ma, naturalmente, questo passo è anche particolarmente importante! Se il design della struttura dello stampo è irragionevole, non solo sarà difficile raggiungere l'effetto desiderato del prodotto, ma anche la velocità di danneggiamento del punzone dello stampo sarà molto veloce. L'estrusione continua a freddo del metallo EMAR simula generalmente il processo dal vuoto al prodotto finito. Se vengono determinati dieci passaggi da completare (esclusi taglio e taglio), la deformazione del processo simulato di formatura del vuoto in ogni fase non supererà il 10% e l'angolo R di piegatura non può essere troppo grande, altrimenti influenzerà seriamente la durata del punzone. Se un punzone nella matrice di elaborazione dell'estrusione a freddo è danneggiato troppo rapidamente, la struttura del punzone deve essere ridisegnata, altrimenti non influenzerà solo l'efficienza, ma anche la redditività. Dopo tutto, danneggiare un punzone in acciaio tungsteno può costare centinaia di dollari, e la riparazione di una matrice continua richiede anche almeno due giorni! Sotto forte pressione di estrusione, la scorrevolezza della cavità dello stampo ha un impatto sulla durata della vita dello stampo e sul flusso dei materiali e dovrebbe essere prestata particolare attenzione ad esso. Ci sono molte tecniche nella progettazione di stampi per estrusione a freddo che non saranno elaborate qui. Ora parliamo della questione della ricottura di materiali per estrusione a freddo. L'estrusione continua a freddo non richiede ricottura in ogni fase, perché fondamentalmente un prodotto viene completato in 0,3 secondi dal bianco al prodotto finito e il prodotto è quasi finito senza raffreddamento durante il processo di produzione. Ma all'inizio, le materie prime devono essere cotte correttamente prima della produzione, altrimenti è comune che gli stampi si asciughino. Abbiamo bisogno di esperti che capiscano i materiali qui, perché diversi materiali hanno modi diversi di ricottura ed è molto importante raggiungere il miglior stato di plasticità del materiale attraverso ricottura! Il trattamento di lubrificazione della terza lavorazione dell'estrusione a freddo è anche un fattore cruciale se i prodotti prodotti dalla lavorazione dell'estrusione a freddo possono essere fatti bene. Per le leghe a base di nichel, è necessaria un'altra formula di trattamento con acido ossalico. I metodi di lavorazione per materiali come rame e alluminio senza ossigeno sono abbastanza diversi, con olio animale solforato è il migliore, seguito dall'olio vegetale. Un po 'di sapone e acqua possono anche essere utilizzati se necessario. Qui c'è molta conoscenza e ci sono anche molti esperti nella lubrificazione dei materiali che sono veri o falsi. La cosa più importante è avere esperienza accumulata! In una frase, i tre punti chiave della lavorazione dell'estrusione a freddo sono: progettazione della struttura dello stampo, materiali, trattamento termico, materiali, lubrificazione. EMAR Hardware ricerca da decenni la lavorazione dell'estrusione a freddo. Vorrei condividere la mia esperienza e le mie conoscenze sulla lavorazione dell'estrusione a freddo, sperando di essere utile agli amici nel settore della lavorazione dell'estrusione a freddo!