1,Scelta ragionevole e uso di materiali di lavorazione per durezza e resistenza: Scegliere materiali di lavorazione che sono adatti per le prestazioni di macchine di lavorazione CNC, evitare di utilizzare materiali che sono troppo duri o troppo forti, e ridurre l'usura su utensili da taglio e parti di macchina. 2,Ottimizzare i parametri di taglio per velocità di taglio e velocità di avanzamento: In base alle caratteristiche del materiale e requisiti di lavorazione, impostare la velocità di taglio e velocità di avanzamento ragionevolmente per evitare parametri eccessivi che possono causare una maggiore usura sul tagliente. Controllo della forza di taglio: Controllo corretto della forza di taglio e della velocità di taglio degli utensili CNC, riducendo la temperatura nell'area di lavorazione e quindi estendendo la durata degli utensili CNC e delle macchine utensili. 3. Scegliere materiali e strutture utensili di alta qualità: Gli strumenti fatti di materiali di alta qualità come acciaio ad alta velocità e lega dura possono migliorare significativamente la loro durata e durata. Angolo utensile e parametri di taglio: Assicurarsi che l'angolo efficace dello strumento CNC sia ragionevole e corrisponda alla profondità di taglio, alla larghezza di taglio e ad altri parametri per migliorare l'efficienza di taglio e la durata dell'utensile. 4,Uso corretto del refrigerante: Un uso corretto del refrigerante può ridurre efficacemente l'impatto del calore di taglio, abbassare la temperatura degli strumenti e dei pezzi in lavorazione, e quindi prolungare la loro durata. 5,Manutenzione regolare, pulizia giornaliera, e prevenzione della polvere: Pulire regolarmente le limature di ferro, polvere e altri detriti su attrezzature di lavorazione CNC per mantenere la pulizia sia dell'esterno che dell'interno dell'attrezzatura. Quando il dispositivo non funziona, può essere coperto con un coperchio del dispositivo per evitare l'ingresso di polvere e oggetti estranei. Lavoro di lubrificazione: Secondo i requisiti del manuale dell'attrezzatura, aggiungere regolarmente una quantità appropriata di olio lubrificante o grasso ad ogni punto di lubrificazione dell'apparecchiatura per garantire il funzionamento regolare. Ispezione e manutenzione regolari: Ispezione e manutenzione settimanali: compreso il controllo e la pulizia dei filtri sullo scambiatore di calore, la rimozione delle limature di ferro dal serbatoio dell'acqua di raffreddamento e la verifica se il braccio di cambio utensile nel magazzino utensili si muove senza intoppi. Ispezione e manutenzione mensili: comporta il controllo delle condizioni di lubrificazione della pista dell'asse, la pulizia dell'interruttore di limite e del paraurti, l'ispezione e la sostituzione dell'olio nell'unità idraulica e nel meccanismo di riduzione del magazzino utensili, ecc. Altre ispezioni: controllare regolarmente lo stato di connessione elettrica e il sistema di circolazione del liquido refrigerante dell'apparecchiatura per garantire il suo funzionamento sicuro e affidabile. 6,La manutenzione professionale e la riparazione delle attrezzature dovrebbe essere effettuata da ingegneri con conoscenze e competenze professionali per garantire la qualità e l'efficacia della manutenzione e riparazione. 7,Train operators per fornire formazione professionale per gli operatori delle attrezzature di lavorazione CNC, consentendo loro di padroneggiare i metodi operativi corretti e le conoscenze di manutenzione, riducendo i danni alle apparecchiature e malfunzionamenti causati da funzionamento improprio.