La lavorazione delle parti aeronautiche è un processo complesso e complesso che coinvolge più fasi e tecnologia altamente specializzata. Le difficoltà tecniche nella lavorazione delle parti dell'aviazione si riflettono principalmente nei seguenti aspetti: 1. caratteristiche dei materiali e diversità dei materiali: Ci sono molti tipi di materiali utilizzati nelle parti dell'aviazione, tra cui leghe di alluminio, leghe di titanio, leghe ad alta temperatura e materiali compositi. Questi materiali hanno proprietà fisiche e chimiche diverse, che richiedono diverse tecniche di lavorazione e attrezzature. Materiali difficili da elaborare: Alcuni materiali, come le leghe di titanio e le leghe ad alta temperatura, hanno elevata durezza, elevata forza di taglio e scarsa conducibilità termica, che si traducono in rapida usura degli utensili e alte temperature di taglio durante il processo di lavorazione, aumentando la difficoltà di lavorazione. 2. requisiti di alta precisione per forme geometriche complesse: le parti dell'aviazione hanno tipicamente forme geometriche complesse e requisiti rigorosi di precisione dimensionale. Ad esempio, i componenti chiave dei motori aerei come compressori, camere di combustione e turbine sono spesso modellati come strutture anulari irregolari con scarsa rigidità, alta precisione, profili complessi e lavorazioni difficili. Parti di grandi dimensioni: i componenti strutturali della fusoliera aeronautica come travi, telai, costole, pannelli di parete, ecc. hanno grandi dimensioni e grandi dimensioni del contorno, appartenenti a strutture di telaio integrale multi cavità a parete sottile, con grande capacità di rimozione meccanica di taglio e requisiti di qualità superficiale elevati. 3,La sfida della tecnologia di lavorazione sta nel controllo della forza di taglio e della temperatura: controllare efficacemente la forza di taglio e la temperatura di taglio è una sfida tecnica chiave quando la lavorazione di materiali difficili da lavorare. L'eccessiva forza di taglio e temperatura non solo portano ad una maggiore usura dell'utensile, ma possono anche causare deformazioni delle parti e una diminuzione della qualità della superficie. Scelta e usura degli utensili: è fondamentale scegliere l'utensile adatto ai diversi materiali e alle diverse esigenze di lavorazione. Nel frattempo, il problema dell'usura degli utensili è anche una preoccupazione chiave durante il processo di lavorazione. L'usura rapida degli utensili può influenzare la precisione di lavorazione e la qualità della superficie e persino portare a guasti di lavorazione. 4,Rigorosi standard di controllo di qualità per il controllo di qualità e test: parti aeronautiche hanno requisiti di qualità estremamente elevati, che richiedono rigorosi processi di controllo di qualità e ispezione per garantire che ogni parte soddisfa i requisiti di progettazione. Ciò include più fasi come ispezione delle materie prime, monitoraggio del processo e ispezione del prodotto finito. Attrezzatura di prova di alta precisione: per ottenere il controllo e la prova di qualità di alta precisione, è necessario utilizzare strumenti e attrezzature di misura di alta precisione, quali strumenti di misura di alta precisione, microscopi, ecc. Questi dispositivi richiedono taratura e manutenzione regolari per garantire la loro accuratezza e affidabilità. 5,Innovazione di processo e ottimizzazione di nuove applicazioni tecnologiche: Con il progresso della tecnologia e lo sviluppo di processi, sempre più nuove tecnologie vengono applicate nel campo dell'elaborazione di parti aeronautiche. Ad esempio, l'applicazione della tecnologia di lavorazione CNC, della tecnologia di lavorazione laser, della tecnologia di produzione additiva, ecc. fornisce nuove idee e metodi per risolvere i problemi di lavorazione tradizionali. Ottimizzazione del processo: ottimizzando la tecnologia di elaborazione, l'efficienza di elaborazione e la qualità dei pezzi possono essere migliorate. Ad esempio, l'ottimizzazione dei parametri di taglio, il miglioramento della progettazione degli utensili e l'adozione di nuovi metodi di raffreddamento possono ridurre la difficoltà di lavorazione e migliorare l'efficienza di lavorazione in una certa misura.