Dopo che le parti non standard sono state lavorate, l'ispezione di qualità è un passo importante per garantire che le parti soddisfino i requisiti di progettazione e gli standard di utilizzo. I seguenti sono i passaggi principali e i metodi per l'ispezione di qualità delle parti non standard: 1. ispezione dell'aspetto Ispezione visiva: le parti non standard sono lavorate osservando direttamente la superficie della parte con l'occhio nudo per controllare i difetti evidenti come crepe, sbavature, bolle, ossidazione, ruggine, ecc. Per difetti minori, può essere necessario utilizzare un microscopio ad alto ingrandimento per l'ispezione. Colore e lucentezza: controllare se il colore sulla superficie della parte è uniforme e se la lucentezza soddisfa i requisiti per determinare la qualità del rivestimento o del trattamento superficiale. 2. Selezione degli strumenti di misura dimensionale: Per l'elaborazione di parti non standard, gli strumenti di misura appropriati come righelli, pinze, pinze vernier, micrometri, misuratori di altezza, misuratori di diametro interno, misuratori di diametro esterno, ecc. sono selezionati in base ai disegni di progettazione e ai requisiti dimensionali delle parti. Misura accurata: Misurare rigorosamente in base alle dimensioni specificate nei disegni di progettazione per garantire che i parametri chiave come lunghezza, diametro, apertura e spessore delle parti soddisfino i requisiti di tolleranza. Durante il processo di misurazione, gli errori di misurazione devono essere eliminati per garantire l'accuratezza dei risultati di misurazione. 3,Ispezione del materiale e analisi: Sulla base dei requisiti di progettazione delle parti, ispezionare e analizzare i materiali delle parti. I metodi comuni di analisi dei materiali includono prove di rettifica, prove di trazione, prove di durezza, analisi della composizione chimica, ecc., per determinare se le proprietà del materiale soddisfano i requisiti. Certificazione del materiale: il fornitore è tenuto a fornire un certificato di conformità o un certificato di qualità per il materiale per garantirne l'affidabilità della fonte e della qualità. 4,Valutazione delle prestazioni di prova funzionale: Le parti non standard sono elaborate e sottoposte a test di prestazione corrispondenti basati sull'ambiente di utilizzo e requisiti funzionali delle parti. Ad esempio, per le parti su attrezzature meccaniche, possono essere richieste prove di carico, prove di vibrazione, ecc.; Per i componenti elettrici, sono necessari test elettrici e test di tensione di resistenza. Esperimento di simulazione: Utilizzando attrezzature e processi sperimentali per simulare il processo operativo delle parti, determinare la durata e la durata delle parti. Simulando l'ambiente di utilizzo, testare le prestazioni di lavoro dei pezzi in condizioni diverse per valutarne l'effettiva efficacia. 5,Registrazioni e relazioni dettagliate: Durante il processo di ispezione di qualità della lavorazione di parti non standard, i risultati e i dati di ogni ispezione dovrebbero essere registrati in dettaglio, comprese le informazioni sull'ispezione dell'aspetto, la misurazione dimensionale, l'ispezione del materiale, e test funzionali. Rapporto qualità: Preparare un rapporto dettagliato di ispezione della qualità basato su dati e informazioni registrati. La relazione dovrebbe contenere informazioni di base sulle parti, sui metodi di ispezione, sui risultati delle ispezioni, sui problemi esistenti e sui suggerimenti di miglioramento. 6,Identificazione e isolamento di manipolazione non qualificati: Per le parti che non riescono l'ispezione, dovrebbero essere immediatamente identificati e isolati per prevenire l'uso improprio o la miscelazione con prodotti qualificati. Analisi delle cause profonde: condurre un'analisi delle cause profonde sui prodotti non conformi, identificare le ragioni e i reparti responsabili che hanno portato ai prodotti non conformi. Misure di miglioramento: Sulla base dell'analisi delle cause, saranno formulate corrispondenti misure di miglioramento e correzione per la lavorazione di parti non standard per evitare che problemi simili si ripetano.