Il flusso di processo nel funzionamento di un centro di lavoro CNC a cinque assi è un processo complesso e delicato, che coinvolge più passaggi chiave dalla preparazione del pezzo al completamento della lavorazione. La seguente è un'analisi dettagliata del flusso di processo: 1. Preparazione preliminare: ① Selezione di pezzi e materiali: Determinare i pezzi da lavorare e i materiali richiesti, considerando le proprietà fisiche, la difficoltà di lavorazione e il costo dei materiali. ② Bloccaggio e posizionamento del pezzo: fissare il pezzo da lavorare sul banco di lavoro ed eseguire il posizionamento preciso attraverso gli infissi. Questo passaggio è fondamentale per garantire la precisione di lavorazione Scelta di utensili e dispositivi: scegliere strumenti e dispositivi appropriati in base alla forma, alle dimensioni e ai requisiti di lavorazione del pezzo. La selezione degli utensili da taglio dovrebbe tenere conto dell'efficienza di taglio, della durata degli utensili e della qualità della lavorazione. 2,Programmazione e Simulazione ① Sviluppo del programma di lavorazione: Utilizzare software CAD / CAM per sviluppare programmi di lavorazione basati sui disegni di progettazione del pezzo in lavorazione. Il programma di lavorazione contiene informazioni quali la traiettoria di movimento e i parametri di taglio di ogni asse necessari per la lavorazione del pezzo Simulazione del percorso utensile: Simulare il percorso utensile generato, controllare se è ragionevole e perfetto e assicurarsi che non ci saranno problemi di collisione o interferenza nella lavorazione effettiva Generazione e simulazione del programma NC: Convertire il file di percorso utensile simulato in un programma NC ed eseguire la simulazione del programma NC o la simulazione fisica per verificare ulteriormente la correttezza del programma e l'effetto di lavorazione. 3,Processo di elaborazione ① Avvio della macchina utensile e preriscaldamento: Accendere il potere della macchina utensile, avviare il sistema di controllo del centro di lavoro CNC a cinque assi, preriscaldare il riscaldatore, alzare la temperatura del riscaldatore e dello scambiatore di calore, preriscaldare la macchina utensile, e controllare se ogni componente funziona normalmente. Impostazioni dell'utensile e del dispositivo: L'operatore imposta l'utensile e il dispositivo secondo il programma ed esegue il cambio automatico dell'utensile e il lavoro di bloccaggio automatico sulla macchina Esecuzione dell'elaborazione: Il sistema di controllo legge il programma NC e controlla il movimento di ogni asse secondo le istruzioni contenute nel programma. Muovendo gli assi X, Y e Z e ruotando gli assi A, B o C, è possibile ottenere un posizionamento e un taglio precisi del pezzo in uno spazio tridimensionale Monitoraggio del processo di lavorazione: Durante il processo di lavorazione, il sistema di controllo monitora la posizione dell'utensile, la forza di taglio e altri parametri in tempo reale attraverso sensori e regola i parametri di lavorazione in base alla situazione reale per garantire l'accuratezza e la qualità della lavorazione Operazione di cambio utensile: Quando è necessario cambiare l'utensile, il centro di lavoro a cinque assi CNC può eseguire automaticamente l'operazione di cambio utensile. Questo di solito include una serie di azioni come estendere il braccio robotico, afferrare l'utensile, allentare il mandrino, scambiare l'utensile, stringere il mandrino e ripristinare il braccio robotico. 4,Post elaborazione ① Ispezione del pezzo: Dopo che l'elaborazione è completata, il pezzo in lavorazione è ispezionato per garantire che le sue dimensioni, forma e qualità della superficie soddisfino i requisiti di progettazione. Manutenzione e manutenzione delle macchine utensili: Pulire e mantenere regolarmente i vari componenti del centro di lavoro a cinque assi CNC, come librerie di utensili, dispositivi, sistemi di lubrificazione, ecc. Allo stesso tempo, sostituire regolarmente l'olio lubrificante e il liquido refrigerante della macchina utensile per garantire il suo normale funzionamento Registrazione e analisi dei dati: Registrare vari dati durante il processo di lavorazione, come tempo di lavorazione, parametri di taglio, durata utensile, ecc., e analizzarli per ottimizzare il processo di lavorazione successivo.