Nell'industria di lavorazione CNC, tutti incontreranno una situazione in cui vengono prodotte grandi quantità di prodotti. Al fine di risparmiare costi e ridurre le spese dell'utente, i prodotti in lega di alluminio vengono stampati e quindi lavorati di precisione. Dopo l'elaborazione di precisione, molti profili in lega di alluminio richiedono ulteriori lavorazioni, come trafilatura, anodizzazione, e così via. Durante la lavorazione, è anche facile causare danni, come lesioni superiori e graffi. Shenzhen EMAR Precision Technology, con anni di esperienza nella lavorazione di precisione di profili in alluminio, ha compilato e riassunto alcuni metodi rilevanti per il vostro riferimento.

1,I seguenti punti dovrebbero essere raggiunti durante la produzione e la trasformazione:

Per garantire la qualità delle parti in alluminio e ridurre il tasso di difetti, il primo passo è implementare 5S, in particolare la pulizia. Ciò include garantire che stampi, banchi da lavoro, linee di assemblaggio e materiali di imballaggio siano privi di detriti taglienti e sporcizia. È necessaria una pulizia regolare e chiara e gli stampi devono essere puliti e privi di detriti;

2. le parti in alluminio sono inclini a riscaldarsi e ad accumularsi insieme per diventare duro, quindi durante il taglio, è necessario applicare un po 'di olio chiave a pressione sul materiale (che può dissipare il calore e uniformemente cancellare il materiale) prima dell'elaborazione;

3. Se sul prodotto si trovano sbavature significative, esse devono essere prontamente inviate allo stampo per la riparazione e seguite fino al raggiungimento dei risultati;

4. spingendo il blocco di stampo piatto produrrà trucioli di alluminio, in modo che i trucioli di alluminio sotto il blocco devono essere puliti ogni giorno dopo la produzione;

5. per i prodotti con un gran numero di fori, è necessario pulire la superficie dell'utensile da taglio o dello stampo, assicurando che lo stampo, l'utensile da taglio e il prodotto siano sempre puliti e privi di detriti, riducendo il danno superiore. Se si trova il danno superiore, il punto di problema dello stampo o del danno superiore dell'utensile da taglio deve essere identificato e risolto prima di continuare con la produzione;

2,Particolare attenzione dovrebbe essere prestata ai seguenti punti nella produzione di stampi o utensili:

1. per i prodotti con un gran numero di fori da elaborare, si consiglia di dare priorità alla lavorazione del foro sul retro il più possibile, anche se non influisce sul numero di progetti;

2. durante la lavorazione e la piegatura dei profili di alluminio, i chip di alluminio sono facilmente generati durante la piegatura, che possono causare danni di punto e indentazione. La materia prima di alluminio deve essere rivestita con film del PE. Nel caso di rulli e galvanizzazione, è meglio lucidare e rivestire il blocco formato con cromo duro;

3. L'alluminio è relativamente morbido e lo stampo è incline al blocco del materiale o all'impigliamento dell'utensile. Pertanto, quando si progetta lo spazio tra lo stampo e l'utensile, è consigliabile posizionare uno spessore del 10% su entrambi i lati del materiale. Una profondità diritta di 2MM è più adatta per il tagliente e una conicità di 0,8-1 è appropriata;

4. A causa della fragilità dei materiali di alluminio e della loro tendenza a crepare, soprattutto nel caso di piegatura inversa, è consigliabile non fare la pressatura del filo. Anche se è necessario, la pressatura del filo dovrebbe essere resa più ampia e più bassa;

5. per i profili di alluminio lavorati di precisione che richiedono l'anodizzazione, se c'è un processo di appiattimento o spinta di 180 gradi, il prodotto non può essere completamente pressato insieme. La pressatura completa si tradurrà in scarico acido e un divario di 0.2-0.3mm dovrebbe essere lasciato per consentire alla soluzione acida di fluire uniformemente e in modo tempestivo. Pertanto, un blocco limite deve essere fatto in questo processo e lo stampo deve essere calibrato per essere superiore allo stampo;

6. tutti i taglienti in alluminio devono essere tagliati con filo lento per evitare sbavature e caduta di materiale irregolare. Le parti in alluminio sono soggette ad alte temperature, quindi la durezza degli utensili da taglio o degli stampi dovrebbe essere superiore a 60, almeno il materiale SKD11 dovrebbe essere utilizzato e non ci dovrebbero essere materiali inferiori come D2;

EMAR Precision Technology ha 18 anni di esperienza di prodotto nel campo della lavorazione di precisione dei profili di alluminio, che coinvolgono non solo la lavorazione di profili in lega di alluminio, ma anche vari materiali come rame, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, piastra, tubo e barra. L'azienda ha introdotto più di 100 attrezzature di lavorazione CNC di precisione avanzate per supportare l'elaborazione dei materiali in arrivo e la progettazione di prodotti e servizi di sviluppo, servendo gli utenti con soluzioni complete di prodotto, e ha superato con successo molteplici certificazioni di gestione della qualità come ISO9001, ISO14001, IATF16949, rendendolo la vostra prima scelta per le esigenze di elaborazione di precisione.