Con il continuo progresso della tecnologia, anche l'industria di lavorazione delle parti meccaniche è in costante sviluppo. Il controllo di precisione della lavorazione delle parti meccaniche è un collegamento chiave per garantire che le parti soddisfino i requisiti di progettazione. I seguenti sono diversi metodi principali per controllare l'accuratezza di lavorazione delle parti meccaniche: 1. Definizione di adattamento della tolleranza: Impostando un intervallo di tolleranza ragionevole, assicura che le parti possano adattarsi insieme durante il montaggio per raggiungere i requisiti di precisione previsti. Funzione: La misura della tolleranza è un mezzo importante per controllare l'accuratezza dimensionale delle parti. Permette alle dimensioni delle parti di oscillare entro un certo intervallo, ma garantisce comunque la precisione complessiva dopo l'assemblaggio. 2,Definizione di Controllo di Tolleranza Geometrica: Le tolleranze geometriche includono parallelismo, perpendicolarità, coassialità, ecc Controllando con precisione queste tolleranze geometriche, l'accuratezza del prodotto può essere migliorata. Metodo: Strumenti e metodi di misura di alta precisione sono utilizzati per misurare e regolare con precisione le tolleranze di forma e posizione delle parti, assicurando che la precisione di forma e posizione delle parti soddisfino i requisiti di progettazione. 3,Definizione di controllo di rugosità superficiale: La rugosità della superficie della parte ha un impatto significativo sulla precisione. Metodo: Selezionando metodi e parametri di lavorazione appropriati come velocità di taglio, velocità di avanzamento, profondità di taglio, ecc., la rugosità superficiale può essere controllata per migliorare l'accuratezza. Inoltre, per ridurre ulteriormente la rugosità superficiale possono essere utilizzate tecniche di lavorazione successive come la rettifica e la lucidatura. 4,L'importanza di utilizzare attrezzature di lavorazione ad alta precisione: L'uso di macchine utensili ad alta precisione e utensili da taglio è la chiave per garantire precisione di lavorazione. Attrezzatura: Le attrezzature di lavorazione di alta precisione come torni CNC, fresatrici CNC, smerigliatrici, ecc., possono raggiungere il taglio e l'elaborazione di alta precisione, migliorando così l'accuratezza delle parti. 5,Definizione di controllo di processo: Organizzare ragionevolmente la sequenza di elaborazione, evitando deformazioni e accumulo di errore durante l'elaborazione, è anche un mezzo importante per migliorare la precisione. Metodo: Ottimizzando il flusso di processo, selezionando metodi e parametri di lavorazione appropriati e controllando fattori quali temperatura e vibrazione durante il processo di lavorazione, è possibile garantire la stabilità e il miglioramento della precisione di lavorazione. 6,L'importanza della misurazione e dell'ispezione: Utilizzando strumenti di misura di precisione per misurare e ispezionare le parti durante e dopo l'elaborazione è un passo chiave per garantire che le parti soddisfano i requisiti di precisione. Strumenti: Gli strumenti di misura comuni includono micrometri, pinze vernier, microscopi, macchine di misura coordinate, ecc. 7,Impatto di controllo della temperatura: Durante il processo di lavorazione, i cambiamenti di temperatura possono influenzare le proprietà e le dimensioni dei materiali, influenzando così la precisione di lavorazione. Metodo: Per ridurre l'impatto della temperatura sulla precisione di lavorazione, vengono adottate misure come il controllo della temperatura dell'ambiente di lavorazione e l'utilizzo di refrigerante. 8,Metodi speciali e tecniche per il taglio di prova: Ottenere precisione dimensionale specificata attraverso un processo ripetuto di "taglio di prova misura di regolazione di taglio di prova taglio", adatto per la produzione di pezzo singolo. Metodo di regolazione: In primo luogo regolare la posizione relativa dell'utensile e del pezzo in lavorazione sulla macchina utensile e mantenerlo invariato durante la lavorazione di un lotto di parti, adatto per la produzione in serie e in serie. Metodo di controllo automatico: una serie di compiti come misurazione, compensazione, regolazione e taglio vengono completati automaticamente durante il processo di lavorazione, come la lavorazione di macchine utensili CNC o la lavorazione del centro di lavoro, con qualità stabile e alta produttività.