Ciao! Benvenuti sul sito web dell'azienda EMAR!
Focalizzato su parti di lavorazione CNC, parti di stampaggio del metallo e lavorazione e produzione della lamiera per oltre 16 anni
Le apparecchiature di produzione e collaudo ad alta precisione della Germania e del Giappone assicurano che la precisione delle parti metalliche raggiunga la tolleranza 0,003 e l'alta qualità
cassetta postale:
Quali sono i requisiti per la precisione dimensionale nella lavorazione dei componenti di comunicazione ottica?
La tua posizione: home > news > Dinamiche industriali > Quali sono i requisiti per la precisione dimensionale nella lavorazione dei componenti di comunicazione ottica?

Quali sono i requisiti per la precisione dimensionale nella lavorazione dei componenti di comunicazione ottica?

Tempo di rilascio:2024-11-16     Numero di visualizzazioni :


L'elaborazione dei componenti di comunicazione ottica richiede una precisione dimensionale molto rigorosa per garantire che i componenti possano essere assemblati correttamente e soddisfare i requisiti ad alte prestazioni dei sistemi di comunicazione ottica. Nello specifico, questi requisiti possono essere riassunti come segue: 1. precisione di elaborazione al livello del micrometro o anche del nanometro. L'accuratezza dimensionale dei componenti di comunicazione ottica di solito deve raggiungere il livello del micrometro o persino del nanometro. Questo requisito di alta precisione è quello di garantire che i componenti possano essere allineati accuratamente, collegati e trasmettere segnali ottici nel sistema di comunicazione ottica. Ad esempio, l'apertura dei connettori in fibra ottica può essere solo di pochi micrometri e i requisiti per la loro precisione di elaborazione sono più elevati per garantire una trasmissione efficiente e senza perdita di segnali ottici. Per ottenere tale precisione di elaborazione elevata, è necessaria un'apparecchiatura di misura ad alta precisione per l'ispezione durante la lavorazione delle parti di comunicazione ottica. Questi dispositivi sono in grado di misurare con precisione parametri quali dimensioni, forma e posizione delle parti, garantendo che soddisfino i requisiti di progettazione. Le apparecchiature comuni di misura ad alta precisione includono macchine di misura a coordinate, interferometri laser, ecc. 3,Programmazione di controllo numerico e controllo preciso delle macchine utensili a controllo numerico sono fondamentali per ottenere lavorazioni ad alta precisione nella lavorazione delle parti di comunicazione ottica. La programmazione numerica del controllo richiede la determinazione del percorso di lavorazione ottimale, dei parametri di taglio, ecc. in base alla forma, dimensione, materiale e altre caratteristiche delle parti per garantire la precisione di lavorazione. Le macchine utensili a controllo numerico raggiungono un controllo preciso del processo di lavorazione attraverso sistemi di servo e controllo ad alta precisione, garantendo che la precisione dimensionale delle parti soddisfi i requisiti di progettazione. 4,La selezione e la valutazione degli utensili da taglio influenzano direttamente la precisione di lavorazione in termini di qualità e prestazioni. Nella lavorazione dei componenti di comunicazione ottica, è necessario scegliere strumenti di taglio adatti e considerare in modo completo fattori come il materiale, la forma e le dimensioni dei componenti. Allo stesso tempo, è necessario valutare attentamente la durata dell'utensile per evitare una diminuzione della precisione di lavorazione causata dalla rapida usura dell'utensile. 5,Controllo rigoroso durante il processo di lavorazione richiede un controllo rigoroso di vari fattori come forza di taglio, temperatura di taglio, vibrazione della macchina utensile, ecc., per evitare il loro impatto sulla precisione di lavorazione. Inoltre, è necessario monitorare e ispezionare rigorosamente ogni collegamento nel processo di lavorazione per garantire che l'accuratezza dimensionale delle parti soddisfi i requisiti di progettazione. 6,Il caso supporta l'uso di stampi di connettore in fibra ottica come esempio, che richiedono la perforazione di micro fori con un diametro di soli 0,12mm e un requisito di tolleranza di 0,005mm. Questa lavorazione ad alta precisione richiede l'uso di attrezzature di lavorazione ad alta precisione come la fresatura ad alta frequenza, ed è ottenuta attraverso una precisa programmazione CNC e controllo della macchina utensile.

Quali sono i requisiti per la precisione dimensionale nella lavorazione dei componenti di comunicazione ottica?(pic1)