Qual è il processo di cablaggio per armadi ecologici? Analizziamolo brevemente insieme. Uno dei passi importanti nell'organizzazione di armadi eco-compatibili è il cablaggio di un armadio eco-friendly. Ci sono tre tecniche di cablaggio comuni:

Progettazione delle cascate:

Si tratta di una forma di cablaggio che a volte può essere visto attraverso un design relativamente antico. Esso ha adottato ('); Huaguo Mountain Water Curtain Cave; L'immagine artistica di appendere cavi twisted pair direttamente dai moduli del telaio di distribuzione crea un bel senso di gerarchia quando distribuiti ordinatamente (24-48 cavi twisted pair per strato).

Il vantaggio di questa modellazione è che consente di risparmiare la gestione manuale del cablaggio, ma ci sono anche molti svantaggi, come ad esempio: è facile danneggiare la modellazione durante l'installazione di apparecchiature di rete ed è persino difficile installare le apparecchiature di rete sul posto; Il peso di ogni coppia contorta viene convertito in tensione, che agisce sul retro del modulo. Se il cavo a coppia attorcigliata non è legato prima del punto di terminazione, questa tensione può separare il modulo dal cavo a coppia attorcigliata mesi o anni dopo, causando un guasto di rottura del cavo; Se un modulo nel pannello patch deve essere interrotto, il personale di manutenzione può solo sondare; Tenda d'acqua; Durante la costruzione interna, a volte vengono indossati dozzine di cavi twisted pair e a causa della mancanza di fonti luminose in entrambe le direzioni, è difficile vedere chiaramente la terminazione.

Ragionamento inverso:

La quantificazione inversa consiste nell'eseguire nuovamente la quantificazione dell'armadio dopo che il collegamento terminale del modulo rack del cablaggio è completato e testato per essere qualificato. In questo metodo, i cavi sono disposti dal modulo all'esterno del gabinetto e i cavi sono disposti nel ponte. Il vantaggio di fare questo è che dopo il test, il cablaggio non verrà reindirizzato a causa di un cavo a coppia attorcigliata che fallisce il test. Tuttavia, lo svantaggio è che poiché entrambe le estremità (ingresso e telaio di distribuzione) sono già fisse, ci sarà inevitabilmente un gran numero di fili aggrovigliati in una certa parte della sala computer (di solito nella parte inferiore del cabinet). L'allineamento inverso avviene solitamente manualmente, con occhio nudo e mani completamente allineate.

Il vantaggio della gestione del cablaggio inverso è che il test è stato completato, quindi non c'è bisogno di preoccuparsi della lunghezza del cavo dietro il gabinetto. Lo svantaggio è che, poiché le due estremità del cavo sono già fisse, ci saranno un gran numero di attraversamenti tra i cavi, che è molto difficile da riordinare. Inoltre, ci deve essere una coppia di torsioni sparse tra le due estremità fisse, che si trova spesso sotto il pavimento (quando il cavo entra sotto) o sul soffitto (quando il cavo entra sopra).

Linea positiva:

La gestione della linea forward è la gestione delle linee prima della terminazione del quadro di distribuzione. Si parte dall'ingresso del mobile ecologico e dispone i cavi uno per uno fino a raggiungere i moduli del rack di cablaggio. Eseguire la terminazione dei dati e il test dopo il cablaggio.

L'obiettivo dell'instradamento in avanti è quello di formare un fascio di cavi a coppia torsionati orizzontali dall'ingresso della sala computer (o area di rete della sala computer) al gabinetto di distribuzione, con ogni telaio di distribuzione 16/24/32/48 porta come unità, formando un fascio di cavi a coppia torsionati orizzontali. Tutti i cavi a coppia torsionati in ogni fascio sono paralleli (il crosstalk tra i cavi a coppia torsionati a breve distanza non influenzerà le prestazioni complessive, perché la maggior parte di ogni cavo a coppia torsionato è posato nel vassoio e nel condotto, che è disperso e non parallelo), e tutti i cablaggi sono paralleli tra loro; Dopo la verifica, fissarlo sul vassoio cavi dietro il modulo o inserirlo nel foro del modulo del telaio di distribuzione. Estrarre la coppia attorcigliata dal fondo del cablaggio dietro ogni modulo e fissarla al vassoio metallico dietro il modulo o avvitarla nel foro del modulo del telaio di distribuzione.