Rilevare l'accuratezza di posizionamento dei centri di lavoro CNC è un processo complesso ma cruciale che influisce direttamente sulla qualità e l'accuratezza delle parti lavorate. I seguenti sono i metodi di prova per l'accuratezza di posizionamento dei centri di lavoro CNC basati sugli standard nazionali e sulle normative dell'Organizzazione Internazionale per la Standardizzazione (ISO), così come le pratiche comuni: 1. ambiente di prova e condizioni · Nessuna condizione di carico: Il test di precisione di posizionamento lineare del movimento è generalmente effettuato in condizioni di assenza di carico sulla macchina utensile e sul piano di lavoro per garantire l'accuratezza dei risultati di misura. · Temperatura ambientale e stato: I risultati di misura della precisione di posizionamento sono correlati alla temperatura ambientale e allo stato di lavoro dell'asse di coordinate. Pertanto, è necessario misurare sotto una temperatura ambientale stabile e considerare l'impatto dello stato di lavoro dell'asse di coordinate sulla precisione. 2,Strumenti di prova e attrezzature - Interferometro laser: Secondo le norme nazionali e le normative dell'Organizzazione internazionale per la normalizzazione, la misurazione laser dovrebbe essere utilizzato come standard per la prova di macchine utensili CNC. L'interferometro laser è un dispositivo di misura di alta precisione e di alta stabilità che può misurare con precisione lo spostamento e le variazioni dell'angolo delle macchine utensili, valutando così la loro precisione di posizionamento. Scala standard e microscopio ottico di lettura: i centri di lavoro CNC possono utilizzare una scala standard con un microscopio ottico di lettura per la misurazione comparativa senza interferometro laser. Tuttavia, va notato che l'accuratezza dello strumento di misura è di 1-2 livelli superiori a quella dello strumento testato. 3,Metodo di rilevamento e passaggi: Selezionare la posizione di misura: Misurare in qualsiasi tre posizioni vicino al punto centrale e alle estremità di ogni colpo di coordinata. La selezione di queste posizioni può riflettere in modo completo l'accuratezza di posizionamento della macchina utensile in diversi segmenti di corsa. Ripetere la misurazione del posizionamento: in ogni posizione di misura, utilizzare un metodo di posizionamento in movimento rapido per ripetere il posizionamento 7 volte nelle stesse condizioni (o determinare il numero di volte secondo standard specifici), misurare il valore della posizione di arresto e calcolare la differenza massima nelle letture. Calcolare la precisione di ripetibilità: prendere metà della differenza più grande tra le tre posizioni (con simboli positivi e negativi allegati) come precisione di ripetibilità per quella coordinata. Questo è un indicatore di base che riflette la stabilità della precisione di movimento dell'asse· Rilevamento dell'accuratezza di ritorno dell'origine: L'accuratezza di ritorno dell'origine è essenzialmente la precisione di posizionamento ripetuta di un punto speciale sull'asse delle coordinate, quindi il suo metodo di rilevamento è lo stesso dell'accuratezza di posizionamento ripetuta. Rilevazione di errori inversi: L'errore inverso (perdita di slancio) del movimento lineare riflette l'influenza completa di errori quali la zona morta inversa dei componenti di guida sulla catena di trasmissione dell'asse di coordinate, la distanza inversa di ogni coppia di trasmissione meccanica del movimento e la deformazione elastica. Il metodo di rilevamento consiste nel spostare una distanza in avanti o indietro all'interno della corsa dell'asse di coordinate misurato e utilizzare questa posizione di arresto come riferimento. Quindi, dare un certo valore del comando di movimento nella stessa direzione e spostare una certa distanza nella direzione inversa per misurare la differenza tra la posizione di arresto e la posizione di riferimento. Eseguire misurazioni multiple (di solito 7 volte) in tre posizioni vicino al punto centrale e alla fine del viaggio e calcolare il valore medio in ciascuna posizione per valutare l'errore inverso· Rilevamento di precisione di posizionamento del piano di lavoro rotativo CNC: Per il piano di lavoro rotativo CNC, la misurazione rapida del posizionamento dovrebbe essere effettuata con una posizione target di ogni 30. Individuare rapidamente ogni posizione target più volte (ad esempio 7 volte) da entrambe le direzioni positive e negative, calcolare la differenza tra la posizione effettiva raggiunta e la posizione target come deviazione di posizione e utilizzare i metodi specificati negli standard pertinenti (come GB10931-89) per calcolare la deviazione media di posizione e la deviazione standard per valutarne l'accuratezza di posizionamento. 4,Attenzione · Requisiti di precisione dello strumento: L'accuratezza dello strumento di misura deve essere 1-2 livelli superiori alla precisione misurata per garantire l'accuratezza dei risultati di misura· Analisi e manipolazione degli errori: durante il processo di misurazione, occorre prestare attenzione all'osservazione e alla registrazione dei fattori che possono influenzare i risultati della misurazione, come fluttuazioni di temperatura, vibrazioni delle macchine utensili, ecc., e considerare l'impatto di questi fattori sulla precisione di posizionamento durante l'analisi dei dati. Calibrazione e manutenzione regolari: gli strumenti di misura devono essere calibrati e mantenuti regolarmente per garantirne l'accuratezza e la stabilità. Allo stesso tempo, la macchina utensile stessa dovrebbe essere sottoposta a manutenzione e manutenzione regolari per migliorare le sue prestazioni complessive e la precisione di posizionamento.