La scelta della tecnologia di lavorazione appropriata è fondamentale nel processo di lavorazione di precisione, in quanto influisce direttamente sull'efficienza, la qualità e il costo della lavorazione. Di seguito sono riportati alcuni principi guida per la selezione di tecniche di lavorazione appropriate.

Il primo fattore da considerare è il materiale delle parti. I materiali differenti hanno requisiti diversi per la tecnologia di lavorazione. Ad esempio, i materiali metallici possono essere solitamente lavorati attraverso tecniche di lavorazione meccaniche comuni come fresatura, tornitura e foratura. I materiali non metallici come la plastica e la ceramica richiedono solitamente tecniche di lavorazione speciali come il taglio e il taglio. Inoltre, devono essere prese in considerazione anche la durezza, la durezza, la sensibilità termica e altre caratteristiche del materiale e questi fattori dovrebbero essere pienamente presi in considerazione nella selezione delle tecniche di lavorazione.

In secondo luogo, è necessario considerare la forma geometrica e le dimensioni delle parti. Forme geometriche diverse hanno requisiti diversi per le tecniche di lavorazione. Ad esempio, forme complesse richiedono tipicamente tecniche di lavorazione CNC, mentre forme semplici possono essere lavorate utilizzando tecniche meccaniche convenzionali. Occorre inoltre valutare se le dimensioni dei pezzi possano soddisfare i requisiti della tecnologia di lavorazione selezionata, in quanto diverse tecnologie di lavorazione presentano limitazioni diverse per quanto riguarda le dimensioni dei pezzi.

In terzo luogo, i fattori da considerare sono i requisiti per la precisione della lavorazione e la qualità della superficie. Diverse tecniche di lavorazione hanno requisiti diversi per l'accuratezza di lavorazione e la qualità della superficie. Ad esempio, le tecniche di lavorazione non meccaniche come il taglio di precisione e la lavorazione a scarica elettrica possono ottenere una maggiore precisione di lavorazione e una migliore qualità superficiale, mentre le tecniche di lavorazione meccanica spesso non possono soddisfare tali requisiti. Pertanto, quando si sceglie la tecnologia di elaborazione, è necessario fare giudizi basati su requisiti specifici.

In quarto luogo, i fattori da considerare sono l'efficienza e i costi di elaborazione. Le diverse tecniche di lavorazione hanno impatti variabili sull'efficienza e sui costi di lavorazione. Ad esempio, la tecnologia di lavorazione CNC di solito ha un'elevata efficienza di lavorazione, ma i relativi costi di attrezzature e utensili sono relativamente elevati. Sebbene le tecniche di lavorazione convenzionali abbiano una minore efficienza, il loro costo è relativamente basso. Pertanto, quando si sceglie la tecnologia di elaborazione, è necessario considerare in modo completo l'efficienza e il costo dell'elaborazione.

Infine, i fattori da considerare sono le condizioni e le attrezzature del sito di lavorazione. Diverse tecniche di lavorazione hanno requisiti diversi per le condizioni e le attrezzature del sito di lavorazione. Ad esempio, l'utilizzo della tecnologia di lavorazione CNC richiede macchine utensili CNC corrispondenti e personale di programmazione, mentre l'utilizzo della tecnologia di taglio richiede attrezzature e operatori speciali di taglio. Pertanto, quando si sceglie la tecnologia di elaborazione, è necessario assicurarsi che il sito di elaborazione abbia le condizioni e le attrezzature corrispondenti.

In sintesi, la scelta della tecnologia di lavorazione appropriata richiede la considerazione del materiale, della forma geometrica e delle dimensioni delle parti, dei requisiti di precisione e qualità superficiale della lavorazione, dell'efficienza e del costo della lavorazione, nonché delle condizioni e delle attrezzature sul sito di lavorazione. Solo considerando in modo esauriente questi fattori è possibile selezionare la tecnologia di lavorazione più adatta per garantire l'efficacia e l'efficienza del processo di lavorazione.