Una flangia, conosciuta anche come flangia, è un termine generale che di solito si riferisce a diversi fori fissi intorno a un corpo metallico simile a un disco per collegare altre cose. È ampiamente usato in macchinari. Poiché sembra strano, si chiama flangia, e il suo nome deriva dalla parola inglese 'flange'.

Flangia, conosciuta anche come flangia o flangia. Le parti che collegano i tubi tra loro sono collegate alle estremità dei tubi. Ci sono fori sulla flangia e bulloni collegano strettamente le due flange. Sigillare le flange con guarnizioni. Le flange sono un tipo di componente a forma di disco, più comunemente utilizzato nell'ingegneria delle pipeline, e sono tipicamente accoppiate insieme. Nell'ingegneria delle pipeline, le flange sono utilizzate principalmente per collegare le pipeline. Al termine in cui è necessario collegare due tubazioni, installare una flangia su ogni estremità. Per tubazioni a bassa pressione è possibile utilizzare flange filettate e per pressioni superiori a 4 kg è possibile utilizzare flange saldate. Aggiungere una guarnizione di tenuta tra le due flange e serrarle con bulloni.

Le flange con pressioni diverse hanno spessori diversi e utilizzano bulloni diversi.

Quando si collegano pompe e valvole dell'acqua alle tubazioni, le corrispondenti forme di flangia sono realizzate anche per le parti di queste apparecchiature, note anche come connessioni a flangia.

Qualsiasi componente di collegamento che utilizza bulloni per collegare due piani e racchiuderli contemporaneamente è generalmente indicato come "ldquo; Fran”, Per quanto riguarda il collegamento dei condotti di ventilazione, questo tipo di componente può essere definito come“ Parti flange;.

La flangia filettata è un tipo di flangia. La struttura di collegamento filettata della flangia è un componente composito costituito da una coppia di flange, diversi bulloni, dadi e una guarnizione.

Flangia, conosciuta anche come flangia o flangia.

Le parti che collegano i tubi tra loro sono collegate alle estremità dei tubi. Ci sono fori sulla flangia e bulloni collegano strettamente le due flange. Sigillare le flange con guarnizioni. I raccordi flangiati si riferiscono a raccordi con flange (flange o flange). Può essere fatto mediante fusione (non mostrato nell'immagine), o tramite collegamento filettato o saldatura. Un giunto flangiato è costituito da una coppia di flange, una guarnizione e diversi bulloni e dadi. Dopo aver stretto il dado, la pressione sulla superficie della guarnizione raggiunge un certo valore e si deforma, riempiendo le aree irregolari della superficie di tenuta per garantire un collegamento stretto e privo di perdite. Il collegamento a flangia è un collegamento staccabile. Secondo i componenti collegati, può essere diviso in flange del contenitore e flange del tubo. Secondo i tipi strutturali, ci sono flange integrali, flange sciolte e flange filettate. Le flange integrali comuni includono flange piatte di saldatura e flange di saldatura di testa. Le flange di saldatura piatte hanno scarsa rigidità e sono adatte per applicazioni di pressione; nel caso di 4MPa; Le flange di saldatura, note anche come flange ad alto collo, hanno elevata rigidità e sono adatte per applicazioni con alta pressione e temperatura. Esistono tre tipi di superfici di tenuta flangia: superfici di tenuta piane, adatte a situazioni con bassa pressione e mezzi atossici; Superficie concava convessa di tenuta, adatta a situazioni con pressione leggermente superiore; Superficie di tenuta in malta e tenone, adatta per ambienti infiammabili, esplosivi, tossici e ad alta pressione. Una guarnizione è un anello circolare fatto di un materiale che può subire deformazioni plastiche e ha una certa resistenza. La maggior parte delle guarnizioni sono tagliate da piastre non metalliche o fatte da fabbriche professionali secondo le dimensioni specificate e i loro materiali includono fogli di gomma amianto, fogli di amianto, fogli di polietilene, ecc; Vengono utilizzate anche guarnizioni metalliche realizzate avvolgendo materiali non metallici come l'amianto con sottili piastre metalliche (come lamiera di ferro bianca e acciaio inossidabile); C'è anche una guarnizione avvolta fatta avvolgendo sottili strisce di acciaio e strisce di amianto insieme. Le guarnizioni di gomma ordinarie sono adatte a situazioni in cui la temperatura è inferiore a 120 ℃; La guarnizione in gomma amianto è adatta a situazioni in cui la temperatura del vapore acqueo è inferiore a 450 ℃, la temperatura dell'olio è inferiore a 350 ℃, e la pressione è inferiore a 5MPa. Per i media corrosivi generali, il bordo di amianto resistente agli acidi è il più comunemente usato. Nelle apparecchiature e nelle tubazioni ad alta tensione, vengono utilizzate guarnizioni metalliche a forma di lente o altre guarnizioni metalliche sagomate in rame, alluminio, acciaio n. 10, acciaio inossidabile. La larghezza di contatto tra la guarnizione ad alta pressione e la superficie di tenuta è molto stretta (contatto con la linea) e la levigatezza di lavorazione della superficie di tenuta e della guarnizione è elevata.

Le flange sono divise in flange filettate di connessione (connessione filettata), flange saldate e flange della manica. Le flange di piccolo diametro a bassa pressione hanno flange filettate e flange della manica, mentre le flange di grande diametro ad alta pressione e bassa pressione utilizzano flange saldate. Lo spessore delle piastre della flangia e il diametro e la quantità dei bulloni di collegamento variano a seconda delle pressioni differenti.

A seconda dei diversi livelli di pressione, le guarnizioni flange sono fatte di materiali diversi, che vanno dalle guarnizioni in amianto a bassa pressione, guarnizioni in amianto ad alta pressione alle guarnizioni metalliche. 1. Dividere acciaio al carbonio, acciaio fuso, acciaio legato, acciaio inossidabile, rame, lega di alluminio, plastica, cromatura argon, PPR, ecc. dal materiale. 2. diviso dai metodi di produzione, può essere diviso in flange forgiate, flange colate, flange giunte, flange tagliate e flange laminate (modelli super grandi). 3. diviso da standard di produzione, può essere diviso in standard nazionali (Ministero degli standard dell'industria chimica, standard petroliferi, standard di potenza, Ministero degli standard del macchinario, standard marini), standard americani, standard tedeschi, standard giapponesi, standard russi, ecc.