1. Fault nel principio di lavorazione di precisione CNC

Gli errori fondamentali nella lavorazione di precisione CNC sono causati da movimenti di lavorazione approssimativi o contorni approssimativi dell'utensile. Poiché ci sono errori nel principio di elaborazione, si chiama errori del principio di elaborazione. Fino a quando l'errore principale è all'interno della gamma accettabile, questo metodo di elaborazione è ancora fattibile.

2. Alcuni errori nella macchina utensile

Gli errori di fabbricazione della macchina, gli errori del dispositivo e l'usura durante l'uso influenzano direttamente la precisione di lavorazione dei pezzi. Tra questi, ci sono il movimento rotatorio del mandrino della macchina utensile, il movimento lineare della guida della macchina utensile e gli errori della catena di trasmissione della macchina utensile.

3. Errori di fabbricazione e usura degli utensili da taglio

Errori di produzione, errori di dispositivo, usura durante il processo di lavorazione delle macchine utensili CNC possono influenzare la precisione di lavorazione dei pezzi. Durante il processo di taglio, c'è un intenso conflitto tra tagliente, superficie di taglio, pezzo e trucioli, con conseguente usura dell'utensile. Quando l'usura dell'utensile raggiunge un certo valore, la rugosità superficiale del pezzo aumenta e il colore e la forma dei trucioli cambiano, accompagnati da oscillazioni. L'usura degli utensili influenzerà direttamente la produttività di taglio, la qualità della lavorazione e il costo.

4. Errore di correzione

Gli errori di fissaggio nella lavorazione di precisione CNC includono errori di posizionamento, errori di bloccaggio, errori di dispositivo di fissaggio e errori di allineamento degli utensili. Questi errori sono principalmente legati alla precisione della produzione e dell'installazione degli apparecchi.

La precisione della lavorazione di precisione CNC non è perfetta, finché gli errori sono controllati entro un certo intervallo, è insignificante. Errori di fabbricazione di utensili e usura.

5. Errore di posizionamento

Gli errori di posizionamento includono principalmente errori di disallineamento di riferimento e errori di sub fabbricazione di posizionamento imprecisi. Quando si lavora pezzi su macchine utensili, è necessario selezionare più elementi sul pezzo come riferimento di posizionamento per la lavorazione. Se si utilizzano il benchmark di posizionamento selezionato e il benchmark di progettazione (il benchmark viene utilizzato per determinare le dimensioni esterne e l'orientamento sul disegno del pezzo). Se si verifica un disallineamento, si tradurrà in un errore di disallineamento di riferimento. La superficie di posizionamento del pezzo e i componenti di posizionamento del dispositivo formano insieme una coppia di posizionamento. La direzione di posizionamento imprecisa causata dal grande spostamento del pezzo dovuto al divario di cooperazione tra le coppie di posizionamento è chiamata posizionamento. Errori imprecisi nella produzione.

6. Regola gli errori

In ogni processo di lavorazione meccanica, il sistema di processo viene sempre regolato in un modo o nell'altro. Poiché le regolazioni non possono essere accurate, si sono verificati errori di regolazione. Nel sistema di processo, la precisione di orientamento reciproco tra il pezzo in lavorazione e l'utensile sulla macchina utensile è garantita regolando la macchina utensile, utensile, dispositivo o pezzo in lavorazione. Quando la precisione originale di macchine utensili, utensili da taglio, dispositivi e pezzi grezzi soddisfa i requisiti di processo senza considerare fattori dinamici, gli errori di regolazione svolgono un ruolo decisivo negli errori di lavorazione.

7. Errore di misurazione

Quando si misurano parti di precisione CNC durante il processo di lavorazione o dopo la lavorazione CNC, l'accuratezza di misura è direttamente influenzata dal metodo di misura, dalla precisione utensile, dal pezzo in lavorazione e dai fattori soggettivi e oggettivi.