Come determinare i parametri di processo del taglio laser a Shenyang?

Principio di funzionamento del taglio laser

La lavorazione del taglio laser sostituisce i coltelli meccanici tradizionali con travi invisibili ed ha le caratteristiche di alta precisione, taglio veloce, non limitato ai modelli di taglio, tipografia automatica per risparmiare materiali, taglio liscio e costi di lavorazione bassi. La parte meccanica della lama laser non ha contatto con il pezzo in lavorazione e non causerà graffi sulla superficie del pezzo in lavorazione durante il funzionamento; La velocità di taglio laser è veloce, l'incisione è liscia e piatta e generalmente non richiede ulteriore elaborazione; La zona colpita dal calore di taglio è piccola, la deformazione del bordo è piccola e la cucitura di taglio è (0.1mm ~ 0.3mm); L'incisione non ha sollecitazioni meccaniche e nessuna sbavatura di taglio; Alta precisione di elaborazione, buona ripetibilità e nessun danno alla superficie del materiale; La programmazione a controllo numerico, in grado di elaborare qualsiasi piano piano, può tagliare intere tavole di grandi dimensioni senza la necessità di stampi, risparmiando tempo ed economia.

Composizione delle apparecchiature di taglio laser

L'attrezzatura di taglio laser pricipalmente consiste di laser, sistema di guida leggera, sistema di movimento CNC, testa di taglio automatica di regolazione dell'altezza, piattaforma di lavoro e sistema di soffiaggio a gas ad alta pressione. Molti parametri possono influenzare il processo di taglio laser, alcuni dei quali dipendono dalle prestazioni tecniche del laser e della macchina utensile, mentre altri sono variabili. I parametri principali del taglio laser sono:

Parametri principali del taglio laser

1 Modalità fascio

La modalità fondamentale, nota anche come modalità gaussiana, è la modalità ideale per il taglio, che appare principalmente nei laser a bassa potenza con una potenza inferiore a 1kW. Multimode è una miscela di modalità di ordine superiore, con scarsa messa a fuoco e bassa capacità di taglio alla stessa potenza.

2 potenza laser

La potenza laser richiesta per il taglio laser dipende principalmente dal materiale di taglio, dallo spessore del materiale e dai requisiti di velocità di taglio. La potenza laser ha un impatto significativo sullo spessore di taglio, sulla velocità di taglio e sulla larghezza di incisione. Generalmente, man mano che aumenta la potenza del laser, aumenta anche lo spessore del materiale che può essere tagliato, la velocità di taglio accelera e aumenta anche la larghezza di incisione.

3 Posizioni di messa a fuoco

La posizione focale ha un impatto significativo sulla larghezza dell'incisione. Generalmente, la messa a fuoco è scelta per essere posizionata circa un terzo dello spessore sotto la superficie del materiale, con una profondità di taglio più grande e una larghezza di bocca più piccola.

4 momenti focali

Quando si tagliano lamiere d'acciaio più spesse, si deve usare una trave con una lunghezza focale più lunga per ottenere una superficie di taglio con una buona verticalità. La profondità di messa a fuoco aumenta, aumenta anche il diametro del punto luminoso e la densità di potenza diminuisce di conseguenza, con conseguente diminuzione della velocità di taglio. Per mantenere una certa velocità di taglio, è necessario aumentare la potenza del laser. Si consiglia di utilizzare un fascio con una lunghezza focale più piccola per tagliare lastre sottili, che si traduce in un diametro del punto più piccolo, maggiore densità di potenza e velocità di taglio più veloce.

5 Gas ausiliari

Taglio dell'acciaio a basso tenore di carbonio spesso utilizza ossigeno come gas di taglio per promuovere il processo di taglio utilizzando il calore della reazione di combustione dell'ossigeno del ferro. Inoltre, la velocità di taglio è veloce, la qualità di taglio è buona e un taglio privo di scorie può essere ottenuto. La pressione aumenta, l'energia cinetica aumenta e la capacità di scarico delle scorie è migliorata; La pressione di taglio è determinata in base a fattori quali il materiale, lo spessore della piastra, la velocità di taglio e la qualità della superficie di taglio.

Struttura a 6 ugelli

La struttura e la forma dell'ugello, così come la dimensione dell'uscita della luce, influenzano anche la qualità e l'efficienza del taglio laser. Le forme dell'ugello comunemente usate includono forme cilindriche, coniche, quadrate e altre. Il taglio laser utilizza generalmente il metodo di soffiaggio coassiale (flusso d'aria concentrico con l'asse ottico). Se il flusso d'aria non è allineato con l'asse ottico, una grande quantità di spruzzi è facilmente generata durante il taglio. Per garantire la stabilità del processo di taglio, è solitamente necessario controllare la distanza tra la faccia dell'estremità dell'ugello e la superficie del pezzo in lavorazione, che è generalmente 0,5-2,0mm, al fine di facilitare il taglio liscio.

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