La fresatrice CNC è un'apparecchiatura di elaborazione automatica sviluppata sulla base di fresatrici generali. Sebbene diversi tipi di fresatrici CNC abbiano differenze nella composizione, hanno molte somiglianze. La progettazione del percorso di lavorazione per le fresatrici CNC deve considerare in modo completo vari fattori, prestare attenzione alla corretta divisione e sequenza dei processi e organizzare ragionevolmente il collegamento tra i processi di fresatura CNC e i processi ordinari. Nella divisione dei processi, è necessario cogliere in modo flessibile fattori quali i requisiti strutturali del pezzo in lavorazione, il metodo di installazione del pezzo in lavorazione, la tecnologia di lavorazione del pezzo in lavorazione, le prestazioni della fresatura CNC e l'organizzazione e la gestione della produzione della fabbrica. Di seguito, Yida Borun Petrochemical introduce brevemente la selezione delle fresatrici CNC e il metodo di divisione del processo:

1,I principi di selezione delle fresatrici CNC

(1) Selezionare in base alla dimensione delle parti lavorate

Una fresatrice CNC da tavolo di sollevamento di piccole dimensioni è più adatta per la lavorazione di pezzi di piccole e medie dimensioni e complesse operazioni di fresatura del contorno superficiale sul proprio banco di lavoro. Specifiche più grandi come le fresatrici a portale vengono utilizzate per risolvere le esigenze di lavorazione di pezzi complessi di grandi dimensioni.

(2) Selezionare secondo i requisiti di precisione delle parti lavorate

Una tipica fresatrice CNC può soddisfare le esigenze di lavorazione della maggior parte dei pezzi. Per le parti con requisiti di alta precisione, le fresatrici CNC di precisione dovrebbero essere prese in considerazione.

(3) Selezionare in base alle caratteristiche di lavorazione delle parti lavorate

Per la lavorazione di pezzi con piani a forma di telaio o altezze disuguali di vari livelli di gradini, è possibile selezionare una fresatrice CNC con sistema lineare di posizione punto.

Se la parte di lavorazione è un contorno di superficie curvo, la selezione di un collegamento a due coordinate e di un sistema di collegamento a tre coordinate dovrebbe essere basata sulla forma geometrica della superficie.

Secondo i requisiti di lavorazione delle parti, una testa di indicizzazione CNC o un tavolo di lavoro rotante CNC può anche essere aggiunto alla fresatrice CNC generale. In questo momento, il sistema della macchina utensile è un sistema CNC a quattro coordinate, che può elaborare scanalature a spirale, parti della lama, ecc.

(4) Selezionare secondo la dimensione del lotto o altri requisiti delle parti

Per grandi quantità, gli utenti possono utilizzare fresatrici specializzate. Se si tratta di una produzione di lotti piccoli o medi con frequenti ripetizioni periodiche, allora utilizzare una fresatrice CNC è molto adatto perché molti dispositivi, programmi, ecc. sono preparati nel primo lotto per essere immagazzinati e riutilizzati.

Nel lungo periodo, è inevitabile che le fresatrici con elevati livelli di automazione sostituiranno le fresatrici ordinarie, riducendo il carico di lavoro dei lavoratori e migliorando la produttività.

2,La divisione dei processi di lavorazione in fresatura CNC

(1) Dividere il processo basato sul posizionamento di bloccaggio. Questo metodo è generalmente applicabile ai pezzi con contenuto di lavorazione limitato, principalmente dividendo la parte di lavorazione in più parti, come il serraggio della cavità interna durante la fresatura a controllo numerico e il serraggio della cavità esterna durante la lavorazione.

(2) Dividere il processo in lavorazione ruvida e fine. Per le parti di fresatura CNC che sono soggette a deformazione della lavorazione, considerando fattori come la deformazione di precisione della lavorazione del pezzo in lavorazione, il processo può essere diviso secondo il principio di separazione della lavorazione grezza e fine, cioè prima grezza e poi fine.

(3) Al fine di ridurre il numero di cambi utensile, il principio della concentrazione utensile può essere adottato per dividere il processo. Dare priorità all'uso di utensili da taglio centralizzati può ridurre la frequenza di frequenti cambi utensile, accorciare il percorso utensile e quindi migliorare l'efficienza di lavorazione.

3,Selezione di olio da taglio specializzato

L'olio speciale da taglio è un mezzo che deve essere utilizzato nella tecnologia di taglio CNC, che svolge principalmente un ruolo nella lubrificazione, raffreddamento, pulizia e altre funzioni durante il processo di lavorazione.

(1) L'olio da taglio specializzato contiene la pressione estrema solforata e gli additivi anti-usura, che possono efficacemente proteggere gli strumenti da taglio e migliorare l'accuratezza del processo.

(2) Rispetto all'olio di colza, all'olio meccanico e all'olio riciclato, l'olio da taglio specializzato ha una buona stabilità e non causerà danni alle attrezzature, alla salute umana o all'ambiente.

(3) L'olio da taglio specializzato ha superato severi test di viscosità, punto di infiammabilità, punto di versamento, conducibilità termica e altri aspetti per soddisfare i vari requisiti del processo di taglio.

La lavorazione della fresatrice CNC ha raggiunto la standardizzazione delle informazioni di elaborazione ed è attualmente integrata organicamente con la produzione assistita dal computer, che è la base della moderna tecnologia di produzione integrata.