1. Migliore finitura superficiale dei pezzi in lavorazione

La funzione a cinque assi nella geometria del contorno può migliorare la levigatezza superficiale dei pezzi in lavorazione. Quando si utilizzano macchine utensili a tre assi per la lavorazione, sono necessari tempi di consegna più lunghi perché richiedono tagli molto piccoli per generare la stessa finitura superficiale che può essere fornita sulle macchine utensili a cinque assi. La lavorazione a cinque assi avvicina le parti agli utensili da taglio. Quindi c'è meno oscillazione generata e la levigatezza superficiale del pezzo è migliorata di conseguenza.

2. Migliorare la precisione e la durata degli utensili

La lavorazione a cinque assi migliora la precisione riducendo le impostazioni. Più impostazioni significano più spazio potenziale di errore. Alcune attività possono anche essere completate in un'unica impostazione, riducendo notevolmente il rischio di errori. Nel frattempo, l'utilizzo di utensili da taglio più brevi può prolungare la loro durata di vita. Una macchina di lavorazione CNC a cinque assi può avvicinare la testa della macchina alla superficie di taglio. Ciò consente l'utilizzo di velocità di taglio più elevate, prolungando la durata dell'utensile man mano che l'oscillazione diminuisce.

3. Risparmiare denaro

La lavorazione a cinque assi con bloccaggio una tantum può risparmiare tempo agli utenti, quindi le macchine a cinque assi possono anche risparmiare direttamente denaro. Migliorare la durata degli utensili significa richiedere meno utensili, mentre migliorare la precisione significa ridurre il rischio di errori di alto valore. Ci sono molti altri modi per le macchine utensili a cinque assi per risparmiare sui costi, tra cui ridurre l'ingombro, migliorare la flessibilità e l'utilizzo del mandrino, ridurre la domanda di dispositivi costosi e ridurre gli investimenti in inventario.