Il processo comunemente utilizzato per l'elaborazione automatizzata delle parti di apparecchiature è la tecnologia CAD/CAM per la lavorazione automatizzata. Il processo principale è il seguente:
1. Progettazione delle parti e creazione del modello
Il primo passo nella lavorazione delle parti con attrezzature automatizzate è la progettazione e la creazione di modelli. Ciò comporta l'uso e la capacità di programmazione del software CAD, che mira a fornire una buona base per la successiva progettazione e elaborazione del percorso.
2. Genera percorsi di lavorazione
I disegni software CAD sono solitamente modelli tridimensionali, che richiedono la conversione in grafica bidimensionale per generare percorsi di lavorazione per il software CAM. Il software CAM utilizzerà la programmazione informatica per unificare il percorso di lavorazione della macchina utensile e il tipo di macchina, generando codice G per le macchine utensili CNC.
3. Scrivere codice NC
Dopo aver generato il percorso nel software CAM, il codice G può essere scritto manualmente utilizzando un editor PC. Il codice NC è il file di esecuzione del percorso di lavorazione, che converte processi come rettifica e fresatura dal computer in istruzioni di lavorazione della macchina utensile. Dopo aver scritto il codice G, è possibile iniziare l'elaborazione.
4. Componenti di lavorazione
Utilizzando macchine utensili CNC per eseguire il codice G, la macchina è controllata per completare la lavorazione del pezzo secondo un percorso e una velocità predeterminati durante il processo di lavorazione. Se si tiene conto della tolleranza di errore del programma durante questo processo, si può evitare il verificarsi di alcune situazioni impreviste.
5. Ispezione e collaudo
Dopo il completamento del processo di lavorazione, sono necessari l'ispezione e il collaudo dei pezzi. Questo può essere ottenuto attraverso assemblaggio e misurazioni ripetute. In secondo luogo, è necessario testare le parti attraverso fattori quali temperatura e rigidità del pezzo e affrontare tempestivamente eventuali problemi riscontrati.
3,Campi di applicazione del trattamento automatizzato delle parti di apparecchiature
I campi di applicazione della lavorazione automatizzata delle parti di apparecchiature sono molto estesi, coprendo vari campi di produzione. Tra questi, la produzione meccanica, aerospaziale, l'industria automobilistica, la tecnologia elettronica e l'industria dei dispositivi medici sono le aree di applicazione più importanti.
1. Produzione meccanica
La produzione meccanica è il campo di applicazione più importante dell'elaborazione automatizzata delle parti dell'attrezzatura. Nella produzione meccanica, le attrezzature automatizzate per la lavorazione delle parti possono ridurre significativamente i costi della manodopera e migliorare l'efficienza di lavorazione, garantendo al contempo alta precisione e coerenza dei prodotti.
2. Aerospaziale
Nel settore aerospaziale, i requisiti di precisione per le parti sono molto elevati. In questo caso, l'elaborazione automatizzata delle parti delle apparecchiature può soddisfare perfettamente questo requisito, migliorando al contempo l'efficienza operativa dell'aeromobile e riducendo i costi.
3. Industria automobilistica
Nell'industria automobilistica, anche la lavorazione automatizzata delle parti di apparecchiature svolge un ruolo importante. La precisione di lavorazione delle parti automobilistiche influisce direttamente sulle prestazioni e sulla sicurezza dell'auto, mentre la lavorazione automatizzata delle parti per attrezzature può garantire la produzione di parti automobilistiche di alta qualità e standard elevati.
4. Tecnologia elettronica
Nell'industria della tecnologia elettronica, l'elaborazione automatizzata delle parti di apparecchiature può migliorare l'accuratezza di elaborazione e l'efficienza produttiva attraverso meccanismi innovativi come l'elaborazione continua, il capovolgimento rapido e lo sportello unico multi-stazione, raggiungendo ulteriormente la specializzazione del prodotto, l'ottimizzazione e la produzione in batch.
5. Dispositivi medici
La precisione, la qualità e la sicurezza dei componenti nel settore dei dispositivi medici hanno un impatto significativo sulla sicurezza della vita delle persone. L'elaborazione automatizzata delle parti delle apparecchiature può migliorare l'accuratezza e la coerenza di fabbricazione dei componenti, garantendo così la sicurezza e l'affidabilità dei dispositivi medici.