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Profili comuni e tecniche di cablaggio per armadi a semiconduttore
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Profili comuni e tecniche di cablaggio per armadi a semiconduttore

Tempo di rilascio:2024-11-24     Numero di visualizzazioni :


Il gabinetto dell'attrezzatura a semiconduttore è generalmente rettangolare o rettangolare e i deflettori circostanti, le piastre superiori e inferiori sono generalmente fatti dei piatti della lega di alluminio. A differenza di altri schermi del gabinetto, i deflettori utilizzati nei gabinetti dell'attrezzatura a semiconduttore sono principalmente piastre in lega di alluminio, che sono correlati alle prestazioni dell'apparecchiatura. Successivamente, diamo un'occhiata ai profili e alle tecniche di cablaggio comunemente utilizzati per armadi a semiconduttore. I profili comuni per gli armadi a semiconduttore includono profili in alluminio 3030, 4040 e 4080, ma la struttura degli armadi a semiconduttore non è limitata a questi profili che possono essere assemblati. È inoltre necessario collegare il deflettore con accessori relativi al profilo in alluminio. Con la struttura principale del telaio e la sezione del deflettore, è necessario utilizzare accessori relativi al profilo di alluminio per collegare i profili e le piastre. I gabinetti a semiconduttore richiedono pezzi angolari, bulloni, dadi, connettori incorporati e tappi terminali per la sigillatura. Infatti, proprio come gli armadi a semiconduttore, tutti i telai in alluminio, strutturalmente semplici o complessi, vengono assemblati collegando accessori in alluminio e alluminio. Pertanto, scegliere un produttore di alluminio adatto non è un problema. Un gabinetto a semiconduttore è un telaio in alluminio multifunzionale personalizzato con profili in alluminio secondo i requisiti di aspetto e peso delle applicazioni a semiconduttore. Qui, consigliamo diverse specifiche personalizzate di profili in alluminio per armadi a semiconduttore. 2,Abilità di cablaggio del gabinetto a semiconduttore: Una volta che i cavi di rete del gabinetto sono impilati troppo, se non c'è alcun piano in anticipo, apparirà anche disordinato. Da questa prospettiva, quanto segue è come instradare meglio il cablaggio per facilitare la successiva manutenzione o sostituzione. Gli strumenti da utilizzare includono: morsetti per fili, tagliafili, tagliafili, vassoi per cavi, fermafili, fascette zip, nastro, teste di cristallo e un set di attrezzature per la lavorazione del filo. Il cablaggio della maggior parte degli armadi, come farlo bene, è già stato deciso nella fase di progettazione della struttura del mobile. Le tecniche comuni di cablaggio del gabinetto sono le seguenti: 1. utilizzare i vassoi del cavo e il rack del cablaggio del gabinetto è fatto delle parti di lamiera 1U o 1SU con i denti N. La lunghezza dei denti del cavo è correlata alle dimensioni delle apparecchiature di rete e al raggio di rotazione dei cavi. 2. Utilizzando un ponte di filo d'acciaio, il cosiddetto ponte di filo d'acciaio è una struttura sagomata il cui raggio sporge come una piccola struttura di ponte all'interno del gabinetto. Può essere inteso come una sporgenza sul bordo del mobile dove i cavi possono essere legati. I ponti di linea ordinari appariranno nelle divisioni di suddivisione, nelle colonne e nelle barre del foro quadrato dove i pannelli delle attrezzature sono situati nel gabinetto. 3. Facendo uso di una bobina di avvolgimento, simile a una cremagliera del cavo, per la posa di fibre ottiche in apparecchiature di comunicazione. 4. uso flessibile dei cilindri di cablaggio, il cosiddetto alimentatore si riferisce all'alimentatore che deve essere cablato in diversi compartimenti di suddivisione durante il cablaggio sulle pareti del compartimento di suddivisione. Il tubo di ingresso (uscita) si trova solitamente in due scomparti che devono essere isolati l'uno dall'altro, come il vano attrezzature e il vano batteria.

5. L'uso di fascette e etichette, che sono anche i metodi di base sopra menzionati, è molto importante. L'uso delle fascette è semplice e flessibile, e l'uso di etichette rende facile identificare il cavo dopo la posa, riducendo le difficoltà di manutenzione.

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