Conoscete il flusso di processo di elaborazione del rack?
Il flusso di processo della lavorazione a cremagliera si riferisce alle fasi di produzione e lavorazione di pezzi o parti in lavorazione. Durante l'operazione, i metodi di lavorazione meccanica possono essere utilizzati per modificare direttamente la forma, le dimensioni e la qualità superficiale del vuoto, rendendolo un processo di lavorazione per la parte. Per quanto riguarda la procedura di trattamento. Ad esempio, la lavorazione di parti ordinarie comporta lavorazioni grezze, lavorazioni di precisione, assemblaggio, ispezione e imballaggio, che è un processo di lavorazione generale. La saldatura automatica su larga scala è il processo di ottenere l'incollaggio atomico del materiale del pezzo in lavorazione attraverso il riscaldamento, la pressione o una combinazione di entrambi, con o senza materiali di riempimento. L'esecuzione di processi di trattamento termico corrispondenti sui pezzi è utile per migliorare la loro durezza, resistenza all'usura e resistenza, migliorando notevolmente la loro precisione e durata.
Il contenuto principale dell'elaborazione della saldatura del telaio è quello di cambiare la forma, le dimensioni, la posizione relativa e le proprietà degli oggetti di gestione della produzione dell'impresa, in modo che possano diventare prodotti finiti o semilavorati. Si tratta di una descrizione dettagliata di ogni fase e processo. Ad esempio, la lavorazione grezza sopra menzionata può includere la fabbricazione in bianco, la rettifica, ecc. La lavorazione di precisione può essere divisa in torni, montatori, fresatrici, ecc. Ogni fase richiede dati dettagliati, come la quantità di rugosità da raggiungere e la tolleranza da raggiungere.
Nel processo di saldatura di grandi scaffali, il personale tecnico determinerà il flusso di processo adottato in base alla quantità di prodotti, alle condizioni delle attrezzature e alla qualità dei lavoratori e scriverà il contenuto pertinente nei documenti di processo, chiamati regolamenti di processo, che sono più mirati. Ogni fabbrica può essere diversa perché la situazione reale varia.
Elaborazione di rack
Le parti in lamiera sono componenti metallici sottili che possono essere lavorati esternamente tramite punzonatura CNC, piegatura, stiratura e altri processi. Può essere generalmente definita come una parte con spessore costante durante il processo di fabbricazione. Pertanto, getti, forgiati, parti meccaniche, ecc. Il processo di lavorazione della lamiera è chiamato lavorazione della lamiera. Ad esempio, utilizzando alcune tavole per fare un camino, tamburo di ferro, serbatoio dell'olio e serbatoio dell'olio, tubo di ventilazione, gomito e testa, area circolare, imbuto, ecc. I processi principali includono taglio, piegatura, piegatura, piegatura, saldatura, rivettatura, ecc. Qualche conoscenza geometrica. Le parti in lamiera sono parti metalliche sottili che possono essere lavorate simultaneamente attraverso stampaggio, piegatura, stiratura e altri metodi. Lavorazione del telaio della macchina dei pezzi in lavorazione, ad esempio, il guscio di ferro esterno di un'automobile è una parte in lamiera e alcuni utensili da cucina in acciaio inossidabile sono anche parti in lamiera. La fabbrica di elaborazione del telaio ritiene che la lavorazione della lamiera sia solitamente i tre passaggi importanti della lavorazione della lamiera di Dongguan, vale a dire il taglio, punzonatura / taglio e piegatura. Le caratteristiche della lavorazione eccellente della lamiera di Dongguan: 1. la planarità delle parti inferiori della lamiera deve essere notevolmente regolata; 2. lo spazio tra le parti originali della lamiera e il veicolo originale è solo 0.3mm; 3. 4. fori nelle parti inferiori della lamiera. Le parti eccellenti della lamiera richiedono la produzione meccanizzata, con punti di saldatura lisci e senza sbavature sui bordi; 5. Le parti eccellenti della lamiera richiedono un alto livello di attenzione al processo di cottura della vernice, che richiede peso uniforme, forte adesione e buone proprietà impermeabili e antiossidanti.