In uno stampo di stampaggio continuo progressivo a più stazioni, l'impianto di lavorazione delle parti di stampaggio di precisione timbra il pezzo in lavorazione della macchina per la disposizione del chiodo, completando i processi di laminazione e saldatura. Tuttavia, c'è ancora una piccola parte che è collegata alla lamiera stampata e il pezzo stampato e saldato è trasportato dalla lamiera stampata nell'apparecchiatura di trattamento superficiale ultrasonico per la rimozione del grasso antiruggine e delle scorie di saldatura. Completa la rimozione di perline di saldatura e sbavature nella stanza di granigliatura.

Questo è essenziale per evitare cortocircuiti e corto circuito elettrico durante l'uso di parti di stampaggio di precisione. Nel secondo trattamento superficiale ultrasonico più breve, prima dell'ispezione di qualità delle parti stampate, la tecnologia di finitura superficiale ultrasonica viene utilizzata nuovamente per rimuovere il residuo lasciato dal trattamento di pallinatura. Dopo aver completato tutte le operazioni di cui sopra, le parti stampate di precisione vengono completamente separate dal foglio bianco e conservate separatamente insieme. Le parti di stampaggio con scarsa qualità della macchina per la disposizione delle unghie sono collocate nel cestino dei rifiuti, mentre le parti di stampaggio qualificate sono inviate direttamente all'officina di imballaggio.

Nel processo di produzione di parti di stampaggio di precisione, i danni possono verificarsi a causa di fattori quali la durata degli stampi hardware, la pianificazione della struttura dello stampo, la selezione dell'acciaio per stampi, il trattamento termico, il trattamento superficiale, la lavorazione meccanica e la rettifica, la tecnologia di taglio del filo, le attrezzature e i processi di stampaggio, la scorrevolezza dello stampo, il livello di manutenzione e riparazione, ecc. Come evitare danni alle parti stampate di precisione durante il processo di produzione di ? I seguenti tre sono per il nostro riferimento:

1. Reamp attrezzature di stampaggio per migliorare la sicurezza e l'affidabilità di produzione. Al giorno d'oggi ci sono molti elementi non sicuri nel sistema operativo e nel sistema di controllo elettrico di molte apparecchiature di stampaggio obsolete. Se continuano ad essere utilizzati, dovrebbero essere apportati miglioramenti tecnici corrispondenti. I produttori di apparecchiature di stampaggio dovrebbero migliorare la progettazione del prodotto per garantire la sicurezza e l'affidabilità delle apparecchiature di stampaggio.

2. Dispositivi di protezione delle apparecchiature. A causa del piccolo volume di produzione, è necessario dotare attrezzature di protezione di sicurezza in operazioni di stampaggio che non possono essere automatizzate o utilizzare strumenti di timbratura di sicurezza per evitare incidenti causati da errori operativi. Vari dispositivi di protezione hanno le proprie caratteristiche e campo di applicazione e l'uso improprio può ancora causare incidenti di lesioni. Pertanto, è necessario chiarire i ruoli dei vari dispositivi di protezione al fine di garantire un uso corretto e un funzionamento sicuro.

3. Trasformare i processi, gli stampi e i metodi operativi per completare il lavoro manuale dello stampo. Per le operazioni di produzione su larga scala, la meccanizzazione e l'automazione possono essere raggiunti cambiando processi e stampi. Ad esempio, scegliendo attrezzature automatiche per macchine di stampaggio a più stazioni, utilizzando strumenti di taglio multipli e attrezzature di produzione meccanizzate e utilizzando metodi di processo combinati come stampi continui e stampi compositi. Tutti questi non solo garantiscono la sicurezza delle operazioni di stampaggio, ma migliorano anche notevolmente la potenza di produzione.

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